[发明专利]采用快硬水泥的建筑用内外板材及其组成物及制造方法

权利要求书

1.一种采用快硬水泥的建筑用内外板材的组成物，其特征在于，该组成物包括以CaO源为石灰石40～50重量％、Al₂O₃源为铝污泥45～55重量％、SiO₂源为页岩1～3重量％、SO₃源为二水石膏1～5重量％混合的混合物粉碎至粒子直径为88μm以上的粒子变成15重量％后，将该混合物在1,200～1,350℃条件下焙烧1小时后，制造成以铝酸钙(12CaO·7 Al₂ O₃)、硅酸钙(C₂ S)、硫铝酸钙(3CaO·3Al₂ O₃ CaSO₄)为主成分的炼砖后，将该炼砖粉碎至粉末度为4,000～6,000cm2/g后，将由该炼砖粉碎物60～80重量％、无水石膏10～30重量％及氢氧化钙1～13重量％构成的混合物99～99.9重量％及半水石膏0.1～1重量％混合。

2.如权利要求1所述采用快硬水泥的建筑用内外板材的组成物，其特征在于，所述组成物是采用选择性混合快硬水泥或硫铝酸钙水泥后，选择性混合无水石膏、a石膏、石灰石、沙子、颜料、高性能减水剂、催化剂(碳酸锂)、缓凝剂(柠檬酸)、脱模剂、玻璃纤维、防水剂而组成。

3.一种采用快硬水泥的建筑用内外板材的制造方法，其特征在于，该方法包括原料的准备阶段、干式搅拌原材料的干式搅拌阶段、将经过干式搅拌均匀搅拌的原材料进行湿式搅拌的湿式搅拌阶段、在上述实施搅拌阶段中通过小型或大型搅拌机对上述原料进行表面及背面作业的混合阶段、对经过该混合阶段的原料注意避免气泡生成而进行成型及水平作业后经过养生过程的成型阶段、第一次养生过程结束后去除成型框架后再经过1-3日左右的第二次养生过程后以指定规格进行切割的切割阶段、切割结束后去除及洗涤表面杂质后晾干24-48小时左右后在表面进行喷洒式防水处理后再晾干24小时左右的晾干阶段、用复合板制作的箱子进行包装的整理阶段。

4.如权利要求3所述采用快硬水泥的建筑用内外板材的制造方法，其特征在于，所述采用的原料的准备阶段为对通过快硬水泥的制造工序制造的快硬水泥17～27％、无水石膏5～5.5％、a石膏、石灰石7～8％、沙子(20-40)25～30％、沙子(40～60)25～30％、颜料3～5％、高性能减水剂0.5～1％、催化剂(碳酸锂)0.05～0.1％、缓凝剂(柠檬酸)0.05～0.1％、脱模剂0.01～0.05％、玻璃纤维0.6～0.7m/m²、防水剂0.01～0.05％用于制造的原料进行筛选作业。

5.如权利要求3所述采用快硬水泥的建筑用内外板材的制造方法，其特征在于，所述采用的干式搅拌阶段为在干式搅拌装置的上端部形成料斗，通过料斗内部呈螺旋形、在中间部和侧面部双重反向动作的搅拌棒均匀搅拌，让一定大小的原料(快硬水泥27％、无水石膏6％、a石膏、石灰石7％、沙子60％)在15～20℃温度和自然压力的压力环境下通过置于料斗内部的原料重量和重力通过200mmΦ的阀门，投入该干式搅拌装置的原料顺序按沙子-＞快硬水泥-＞无水石膏-＞石灰石-＞沙子依次投放后进行搅拌。

6.如权利要求3所述采用快硬水泥的建筑用内外板材的制造方法，其特征在于，所述采用的湿式搅拌阶段为通过干式搅拌搅匀的原料通过湿式搅拌正式开始生产作业，在经过干式搅拌的搅拌物上添加颜料5％、减水剂0.5％、缓凝剂0.5％、催化剂0.06％后以调节适当的搅拌速度，进行湿式搅拌，这时投放的量为表面为每平方米9.7Kgs、背面为57Kgs，适合温度为15～20℃，湿度为60～80％。

7.如权利要求3所述采用快硬水泥的建筑用内外板材的制造方法，其特征在于，所述采用的混合阶段为将经过上述湿式搅拌步骤的上述原料放入小型或大型搅拌机中搅拌约2分钟左右后，排放并移动至成型槽，小型搅拌机的容量为60Kgs，大型搅拌机的容量为500Kgs，小型搅拌机进行原料量较少的表面作业，大型搅拌机进行原料量较大的背面作业。