[发明专利]可拆卸式钢结构施工用的胎架无效
| 申请号: | 200610148323.0 | 申请日: | 2006-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN101210455A | 公开(公告)日: | 2008-07-02 |
| 发明(设计)人: | 许立新;魏建民;陈桥生;罗兴隆;何玉标;聂元茂;张瑾屏 | 申请(专利权)人: | 上海宝冶建设有限公司 |
| 主分类号: | E04G1/00 | 分类号: | E04G1/00;E04G1/04;E04G3/00 |
| 代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 | 代理人: | 张恒康 |
| 地址: | 200941*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 可拆卸 钢结构 施工 | ||
技术领域
本发明涉及钢结构施工用设备,尤其涉及一种钢结构施工用的胎架。
背景技术
目前,在大型公共建筑、路桥钢结构等工程中常用的胎架主要有以下几种类型:
(1)采用钢脚手架胎架。搭设满堂的脚手架比较费工,脚手架的用量也比较大。而由于常用的扣件式脚手架的连接方式与计算模型不符,用作胎架时其受力计算非常困难,给精确定位造成了一定困难,且在施工过程中易产生安全隐患。在20米高度以上的胎架中更不宜采用脚手架作钢结构施工的胎架。
(2)采用钢管等型钢胎架。对于不同的建筑,构件的标高不同,采用的钢管长度也不相同,因此很难重复利用。而现场胎架通常较高,为了保证胎架的稳定,需要采用直径比较大的钢管,因此胎架材料用量也较大,浪费很大。
(3)采用格构式胎架。格构式胎架类似于格构柱,通常采用角钢、槽钢等制成。但是格构式构件的外廓尺寸比较大,胎架卸载后,运输成本很高,难以直接用于其他项目的工程,造成极大的浪费。并且在现场制作格构式胎架,焊接工作量很大,焊接质量也不易保证。
(4)贝雷架及万能杆件胎架。贝雷架桁片间采用销子连接,变形和位移难以控制,影响安装精度。对于比较高的胎架,贝雷架的稳定性能较差。万能杆件拼装比较麻烦,且需要加工大量的附件,成本较高。对于大跨度、超高、超重构件施工不能采用此类胎架。
综上所述,目前常用的几种形式的胎架都存在重复利用率低,变形和位移难以控制,材料浪费严重,加工安装拆除麻烦,耗费工时等缺点。
发明内容
本发明旨在克服上述各种胎架的缺陷,提供一种可拆卸式钢结构施工用的胎架。本发明的结构受力稳定性可靠,安装、运输方便,使用完毕可以拆解供下次使用。
一种可拆卸式钢结构施工用的胎架,包括主肢、斜缀和连接件,其特征在于,所述的主肢包括若干分段的型钢作为直立撑和水平撑,所述连接件设在直立撑的两端;所述水平撑通过该连接件与相邻的直立撑连接构成若干六面体,所述斜缀也有多个,它们均斜向设置并通过所述的连接件连接在直立撑和水平撑之间;相邻的两个正六面体之间的直立撑以螺栓连接。
所述的可拆卸式钢结构施工用的胎架,所述连接件为直立撑两端侧面上并和其连接成一体的板。
所述的可拆卸式钢结构施工用的胎架,所述直立撑的上、下两端面设有板状的连接板,两个直立撑端的连接板重合在一起,两个连接板以螺栓固定连接。
所述的可拆卸式钢结构施工用的胎架,所述直立撑、水平撑和斜缀是以螺栓连接的。
本发明全部采用型钢制作,使得胎架受力稳定性好,各个部件都以螺栓连接,使用完毕可以拆卸运走,十分方便,而且节省施工成本。
附图说明
下面,结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的一个实施例正视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本发明的最佳实施例正视图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示:一种可拆卸式钢结构施工用的胎架,包括主肢、斜缀2和连接件3,所述的主肢包括若干分段的型钢作为直立撑11和水平撑12,所述连接件3设在直立撑11的两端;所述水平撑12通过该连接件3与相邻的直立撑11连接构成若干六面体,所述斜缀2也有多个,它们均斜向设置并通过所述的连接件3连接在直立撑11和水平撑12之间;相邻的两个正六面体之间的直立撑11以螺栓连接。
所述连接件为直立撑11两端侧面上并和其连接成一体的板。
图3和图4显示了本发明的另一个实施例,图中可见:所述直立撑的11上、下两端面设有板状的连接板4,两个直立撑11端的连接板4重合在一起并以螺栓固定连接。
在两个实施例中,所述直立撑11、水平撑12和斜缀2是以螺栓连接的,从而在使用完毕后可以拆卸。
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