[发明专利]大型氟橡胶O型圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及O型橡胶圈，特别涉及一种大型氟橡胶O型圈的制备方法。

背景技术

O型橡胶圈广泛应用于各种设备的液压和气压系统，起到密封作用。O型密封圈具有结构简单、密封效果好、承受工作压力高、制作工艺简单等特点。

O型圈的制作通常以模压成型为主，胶料经前期工艺后，挤出一定长度，环形装入模具型腔，经加热加压硫化，若氟橡胶需进行二次硫化而成。

对于大型O型圈的制作，通常是挤出胶条，经硫化成条状制品，根据所需的长度裁剪后用粘接剂粘接而成。

但是对于特殊要求的O型密封圈，如大型、耐高温的密封圈，比如直径为2～3m，线径仅为10～12mm，要求能在250℃高温下长期使用，这种密封圈由于氟橡胶粘接剂无法承受如此高温而容易使得粘接失效脱落，故只能采用大型模具制作。这样就导致增加了模具成本，另外对压机及附属加热装置的要求也很高。再由于胶料收缩率随配方及加工工艺条件的不同，收缩率较难控制，导致废品率较高。

发明内容

本发明的任务是提供一种大型氟橡胶O型圈的制备方法，它解决了用现有技术的O型圈制作方法无法制成大型、耐高温的密封圈，以及因加工工艺高而增加了模具成本等问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种大型氟橡胶O型圈的制备方法，采用模具制作，所述模具是一副对开的平板模，在模具的上下二个平板平面上各设置一纵向相互对应的圆型槽，以构成上下二个平板平面合缝处的一直线圆孔，模具连接加热装置；

所述制备方法是先将氟橡胶经塑、混炼加工，利用挤出机挤出生胶料圆条，将胶条放入模具下部的型腔槽内，头一段加料时其头部留少许在模具外，合上上模加压，将模具加热至155℃～165℃，并恒温控制在158℃～162℃之间，加压后打开模具，顺序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工；然后取下胶条，按所需长度截断，将被截断的部分尾部与未作加工的头部呈环形状地搭接在一起，再次进行硫化，二次硫化的温度为220℃～240℃，时间为24小时。

按本发明的大型氟橡胶O型圈的制备方法，采用一种较为简易的方法和设备制作，制成的产品精度高，制作成本得到大幅度下降，产品在250℃高温的工况条件下较长时间使用能够保持完好率。

采用本发明的制备方法，制成的大型氟橡胶O型圈尺寸精确，在最后的环形搭接工艺中能够较好地控制其尺寸。在产品制作中操作简便，成品率高，所投入的模具、设备较少，由此节约了成本。

附图说明

附图是按本发明的大型氟橡胶O型圈制备方法的模具结构示意图。

具体实施方式

参看附图，按本发明的一种大型氟橡胶O型圈的制备方法采用模具制作，该模具是一副对开的平板模1，在模具的上下二个平板平面上各设置一条纵向相互对应的圆型槽，以构成上下二个平板平面合缝处的一个纵向设置的直线圆孔2。该圆孔2的直径为O型圈的线径直径，例如线径为10mm的O型圈，考虑收缩率孔的直径为10+0.15～0.25mm。

该平板模具1的宽度大于O型圈线径的直径，模具的长度可参照大型O型圈的直径及模压设备，一般采用700～1000mm。

该平板模具1连接加热装置。模具加热装置系由远红外电阻加热板式元件组成，它可使模具加热至橡胶硫化温度，一般氟橡胶加热至155℃～165℃。

按本发明的制备方法，采用下列工艺步骤：

1、首先制作生胶料条，将氟橡胶经塑、混炼加工，利用挤出机挤出一定规格的生胶料圆条。如制作线径为10mm的O型圈，需挤出直径为11mm的圆柱形胶条。

2、将圆柱形胶条放入模具下部的型腔槽内，头一段加料时其头部留少许例如200mm在模具外，合上上模加压，将模具加热至155℃～165℃，并恒温控制在158℃～162℃之间。

3、加压若干时间后打开模具，顺序逐段加料加工，至所需长度，最后剩余一段不作加工。

4、然后取下胶条，测量其实际长度，按所需长度截断，将被截断的部分尾部与未作加工的头部呈环形状地搭接在一起。该胶条最后一段与头一段头部未作加工之和小于模具长度。由此可以取得一条尺寸精确且经过一次硫化的大型氟橡胶O型圈。

5、由于氟橡胶加工的特殊性，按本发明的制备方法对经一次硫化的O型圈还需进行二次硫化，二次硫化的温度为220℃～240℃之间，时间为24小时。二次硫化可补偿逐段一次硫化的部分不足之处，以达到均衡的氟橡胶理化指标。

最后制作成按本发明制备方法的大型氟橡胶O型圈。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。