[发明专利]改善冲击性能的PBT和ABS合金材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善冲击性能的PBT和ABS合金材料，尤其涉及一种可用于注塑成型各种汽车零部件、保险杠骨架、家用电器外壳、打字机和复印机等办公用品外壳的改善冲击性能的PBT和ABS合金材料，属于改性聚酯技术领域。

技术背景

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)是在20世纪70年代由美国Celanese公司开发并工业化生产的一类较新的热塑性工程塑料，它具有结晶速度快、电气性能优良、耐化学药品性好、力学性能优良和突出的耐摩擦和耐磨耗特性。但是PBT树脂的结晶稳定性较差，导致制品尺寸不稳定，而且它对缺口比较敏感，使得PBT材料的缺口冲击强度较低，这些缺点严重限制了PBT的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有尺寸稳定、高强度、外观好、高流动性、耐药品性的改善冲击性能的PBT和ABS合金材料。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种改善冲击性能的PBT和ABS合金材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

PBT       20-70％、

ABS       20-70％、

相容剂    5-20％、

抗氧剂    0.1-1％、

润滑剂    0.1-0.5％。

其中PBT相对密度为1.3-1.35g/cm³，熔点为220-240℃，熔体粘度为0.6-0.9；ABS为丙烯腈、丁二烯与苯乙烯三元共聚物，其橡胶含量为35％-70％；相容剂为乙烯-丙烯酸酯接枝缩水甘油酯，其熔融指数为5-10g/10min，熔点为60℃；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或与亚磷酸酯类抗氧剂的复配体系，其受阻酚类抗氧剂为1076，与亚磷酸酯类抗氧剂的复配体系为1076/168(1∶1)；润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。

改善冲击性能的PBT和ABS合金材料制备工艺为：将各组分按比例放入高混机种混合2-5分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在200-250℃，螺杆转数在180-600转/分。

PBT结晶速度快，电气性能优良，有着良好的力学性能和耐化学药品性能，是电器和汽车行业最常用的工程塑料之一。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的塑料。它不仅具有韧、硬、刚相均衡的力学性能，而且具有较好的尺寸稳定性、耐低温性和加工流动性。ABS即丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物集合了苯乙烯具有的光泽性和成型性、丙烯腈具有的刚性和耐药品性以及优异的机械性能、丁二烯具有的耐冲击性，将PBT和ABS树脂进行合金化，能充分利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性特征，可以改善PBT的尺寸稳定性、冲击强度、耐化学性以及加工性能，使材料具有优良的成型性、尺寸稳定性和耐药品性，特别是能够将PBT的缺口冲击强度大大提高。

由于PBT和ABS属热力学不相容材料，乙烯-丙烯酸酯接枝缩水甘油酯相容剂的加入可极大地提高两者的相容性，提高材料的冲击强度和断裂伸长率，并同时使得材料的表面外观更加美观。

抗氧剂用于提高PBT/ABS合金材料的加工稳定性。

超高分子量聚硅氧烷作为润滑剂，能提高材料加工流动性，降低摩擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽。

本发明采用PBT和ABS树脂，制得一种超韧PBT/ABS合金材料，很好地解决PBT材料的缺口冲击强度低、尺寸不稳定、易翘曲的缺点，以及PBT和ABS材料的热力学不相容的特点，制备了一种具有尺寸稳定、强度高、外观好、高流动性、耐药品性的超韧PBT/ABS合金材料。

本发明的优点是兼具了PBT和ABS两者的特性，材料尺寸稳定，强度高，外观好，高流动性，耐药品性。

具体实施方案

下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明：

实施例1和2：

以PBT和ABS为基体树脂，乙烯-丙烯酸酯接枝缩水甘油酯为相容剂，1076/168(1∶1)为抗氧剂，高分子量聚硅氧烷为润滑剂。

配比1-2