[发明专利]一种厚度≥2.5mm的双金属产品冷复生产方法有效
| 申请号: | 200610147497.5 | 申请日: | 2006-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN101204775A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
| 发明(设计)人: | 黄庆华;郭南翔 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B21B37/00;B21B37/56;B21B37/16;C21D9/56;C21D11/00;B21J1/04;C10M107/38 |
| 代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 | 代理人: | 费开逵 |
| 地址: | 20190*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 厚度 2.5 mm 双金属 产品 复生 方法 | ||
1.一种厚度≥2.5mm的双金属产品冷复生产方法,其包括如下步骤:
1)固相冷轧复合法用的组元层材料制备,
1.1.钢锭、锻造,剥皮,材料厚度35~40mm;
1.2.热轧,轧后厚度6.0~8.0mm;
1.3.冷轧,轧后厚度4.8~6.0mm;
1.4.热处理,热处理工艺:温度1050~1150℃,走带速度≤0.3米/分钟;
2)冷轧复合,
将原单一的组元层材料重叠后在室温下通过一道次轧制为双金属;
轧制速度V≤1.5米/分;轧制变形率67~71%。
3)烧结,扩散热处理,
热处理工艺:温度1050~1150℃,走带速度≤0.5米/分钟;
4)成品冷轧。
2.如权利要求1所述的厚度≥2.5mm的双金属产品冷复生产方法,其特征是,步骤2)冷轧复合过程中采用润滑,采用的润滑介质氯化石蜡。
3.如权利要求1所述的厚度≥2.5mm的双金属产品冷复生产方法,其特征是,步骤1)、步骤3)中的热处理采用光亮连续热处理炉。
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