[发明专利]电池盖用铝合金板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电池盖的铝合金板，详言之，是涉及一种适用于防爆部整体成形型电池盖的铝合金板。在制作该电池盖时，通过冲压加工形成该盖的防爆处，并且可以无需对该成形处进行退火处理。

背景技术

手机等移动器具所用的电池从轻量化的角度考虑，大多使用在铝或铝合金制的外壳内放入电解物质、并可充放电的密闭型电池。

但是，这种可充放电的密闭型电池一直以来都存在这样的问题：在过多充电或暴晒等情况下，导致电池内部的温度升高，会发生电池盒壁、电池盒和盖子的焊接处等受到破坏、内部液体泄漏等危险。

可是，该种电池盒在用于例如手机上时采用长度50mm×宽度30mm×厚度6mm左右的比较小的尺寸，因此该电池盒用的板材制造必须依靠拉深加工和减薄拉深(又称DI加工)等优良的加工性。

另外，在将来汽车等大型移动机器中所使用的电池，可以考虑按照上述尺寸将各边扩大2～10倍左右后几个层叠到一起使用。

这样，就要求电池用的材料容易进行DI加工、且轻量化、高强度性、加工性，作为满足此性能的材料，在专利文件1中提出一种A3003系列的铝合金板，该板的质量百分比为Mn 0.8～2.0％、Fe 0.6％以下、Si 0.3％以下、其余部分主要为铝；另外，在专利文件2中提出一种铝合金板，其质量百分比为Mn 0.3～1.5％、Fe 1.6～1.8％、其余部分由铝和不可避免的杂质构成。

因此，近些年来，如专利文件3所述，提出了一种具有防爆功能的电池盒。该电池盒在上述破坏事故发生前、已产生一定的内压时，使电池盖的特定部位发生破坏，将事故防患于未然。防爆部虽然规格有多种，但是通常将厚度为20μm、强度一般在3MPa左右设定为防爆部耐压强度的标准，接近该压力时防爆部即发生破坏。

具体而言，提出了一种通过在电池盖上设置固定的开口部、并且在该开口部粘贴抗压力低于电池盒的铝片，从而具有防爆功能的电池盒。并且，根据专利文件3所述的发明，由于采取了在电池盖的开口部粘贴金属薄片作为防爆部的方法，所以不需要对该金属薄片进行膜厚的检查，使花费于检查的成本大幅地削减，从而取得良好的效果。

但是，在专利文件3所述的发明中，由于需要额外粘贴作为防爆部的金属薄片，因此增加了制造工序；同时，虽说不需要对该金属薄片的膜厚进行检查，但必须额外检查是否适度的贴紧，因此增加了电池整体的制造工序数，产生作业性差的问题。

专利文件1 特开2002-134069号公报

专利文件2 特开2003-7260号公报

专利文件3 特开平9-199088号公报

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种防爆部整体成形型的电池盖用铝合金板。该铝合金板在利用冲压加工电池盖的同时也使防爆部与其一体成形，不仅可以使电池盒内的内压上升至最小限值即发生破坏，同时也不需要对冲压成形后的该防爆部的厚度进行逐个检测，并且不需要以强度调整为目的的退火处理。

本发明者们为了最大限度的利用将薄片部作为盖子的一部分整体成形的优点，想要探讨出一种不需要进行成形后检测的铝合金板，最终找到了一种方法，该方法利用特定组合的铝合金板作为盖的材料，并通过冲压加工将防爆部制成薄片状，由该冲压加工获得充分的耐压强度，并且不需要以强度调节为目的的退火处理，从而完成本发明。

即，本发明涉及一种电池盖用铝合金板，其特征在于，其质量百分比构成为Fe 1.15～1.35％、Mn 0.40～0.60％、另外还含有Ti 0.005％～0.15％、或Ti 0.005％～0.15％与B 0.0005％～0.05％，剩余部分由Al和杂质构成，杂质中Si为0.15％以下、Cu为0.05％以下、Mg为0.05％以下。

根据本发明所涉及的电池盖用铝合金板，当使用该构成的铝合金板冲压形成电池盖时，冲压成形的防爆部容易获得所设定的耐压强度，并且不需要以强度调整为目的的退火处理。

另外，本发明所涉及的其它的电池盖用铝合金板，其特征在于，具有冲压成形所设定的厚度、并不需退火处理的防爆部。

根据本发明所涉及的电池盖用铝合金板，在适当的地方通过冲压成形冲出设定厚度的防爆部，该防爆部即使不进行退火处理也较容易获得设定的耐压强度，因此无需进行强度调整的退火处理也可以获得效果。通过冲压加工，使用具有厚度为10～30μm、最好为15～27μm的防爆部的电池盖可以获得更加良好的效果。