[发明专利]光学玻璃预型体成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成形装置，特别涉及一种可防止玻璃预型体于成形过程中产生撞击损伤的光学玻璃预型体成形装置。

背景技术

如图1所示，为现有一种用于成形一玻璃预型体2的浮上成形装置，包含一成形座1，该成形座1可与一供应气体的气压源(图未示)连接，该成形座1具有一成形面101、一截面呈V字形的成形孔102，及一与该成形孔102、该气压源连通且孔径小于该玻璃预型体2外径的进气孔103。藉此，当一白金流出管(图未示)将一熔融玻璃(图未示)滴落于该成形孔102内时，该气压源所供应的气体即可从该进气孔103输送至该成形孔102，而使该熔融玻璃漂浮于该成形面101上方，进而使该熔融玻璃旋转成形为球状的玻璃预型体2。

虽然，该成形装置通过该进气孔103喷出气体，可达到成形该玻璃预型体2的目的，但是，在实际使用时，该成形装置却具有以下的缺失：

当要取放该玻璃预型体2时，该成形装置需将该气压源关闭，如此，由于不再有喷出气体承托该玻璃预型体2，因此，该玻璃预型体2会因重力作用而快速掉落至该成形面101上，此时，由于该玻璃预型体2仍在高温状态且硬度不足，因此，该玻璃预型体2往往会因撞击而产生损伤，进而成为不良品，而影响生产良率。

如图2所示，为现有一另种用于成形一玻璃预型体4的浮上成形装置，包含一成形座3，该成形座3可与一供应气体的气压源(图未示)连接，该成形座3具有一成形面301、一截面呈U字形的成形孔302，及数与该成形孔302、该气压源连通且孔径小于该玻璃预型体4外径的进气孔303。藉此，当一白金流出管(图未示)将一熔融玻璃(图未示)滴落于该成形孔302内时，该气压源所供应的气体亦可从该等进气孔303输送至该成形孔302，而使该熔融玻璃漂浮于该成形面301上方，进而使该熔融玻璃旋转成形为该玻璃预型体4。

然而，此种成形装置在取放该玻璃预型体4时，亦需将该气压源关闭，因此，该玻璃预型体4亦会发生因撞击该成形面301而产生损伤的问题。

此外，为了省却玻璃预型体研磨、洗净等多道镜片模造前处理制程，亦有人提出一种可使熔融玻璃直接成形为玻璃镜片的方法(美国专利第5762673号)，如图3、4所示，此种方法是利用一机械手臂6带动一承置模具7在一成形室5的四个加工位置转动，该机械手臂6具有一左臂部601，及一右臂部602，该左、右臂部601、602可沿一水平方向互相并合或分离，该承置模具7具有一装设于该左臂部601上的左模体701、一装设于该右臂部602的右模体702，及一由该左、右模体701、702并合界定出的成形气孔703。如此，当该机械手臂6带动该承置模具7转动至一第一加工位置(玻璃预型体成形区)时，一白金流出管(图未示)即可将一熔融玻璃(图未示)滴下至该成形气孔703内，而使该熔融玻璃于该成形气孔703内受上喷的气流浮上成形为一玻璃预型体9，此后，该机械手臂6可带动该承置模具7与该玻璃预型体9转动至一第二加工位置，并接着转动至一第三加工位置(成形区)，在该第三加工位置时，该左、右臂部601、602会带动该左、右模体701、702沿该水平方向互相分离，而使该玻璃预型体9因重力作用快速掉落至一成形模具8的一下模仁801上，此时，该成形模具8的一上模仁802即可下移，而将该玻璃预型体9加压成形为一玻璃镜片901。

虽然，该成形方法通过上述装置，可使熔融玻璃直接成形为玻璃镜片，然而，此种成形装置在移送该玻璃预型体9时，该玻璃预型体9亦会因重力作用而快速掉落至该下模仁801上，因此，该玻璃预型体9亦会发生因撞击该下模仁801而产生损伤的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种可防止玻璃预型体于成形过程中产生撞击损伤的光学玻璃预型体成形装置。

本发明光学玻璃预型体成形装置，与一气压源连接，而可成形一玻璃预型体，该成形装置包含一模座，该模座具有一围绕一轴向的作业孔面、一由该作业孔面所界定出的作业孔，及一环绕该轴向且可连通该作业孔与该气压源的供气空间，该供气空间具有一环绕该轴向且形成于该作业孔面上的出气部，该出气部可自该作业孔面的侧向将该气压源的气体输出至该作业孔内，使该玻璃预型体漂浮于该出气部上方。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

附图说明

图1是现有一种成形装置与一玻璃预型体的剖视示意图；

图2是现有另一种成形装置与一玻璃预型体的剖视示意图；