[发明专利]节能型加压贴合装置及方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种加压贴合装置，尤指一种节约能源型的加压贴合装置及方法。

背景技术

目前液晶显示面板的偏光膜贴合制程中，一般是先经由一种滚轮贴合装置将偏光板粘贴于液晶显示面板上，但是由于液晶面板的基材为厚度很薄的玻璃，因此不适合滚轮重压贴合，所以很难在单一步骤完成足够且均匀的贴合。所以通常在滚轮贴合制程之后，皆设有一种气压加压贴合装置，其主要目的有二，其一是用以强化贴合偏光膜于面板上，因为气压加压贴合方式可以使液晶面板受力均匀，可提供较高的压力而增强贴合的效果，及避免因受力不均匀而破片的情况发生。其二为气压加压贴合方式对面板上施以均匀的压力，可消除因滚轮施力不均而留下的痕迹或是气泡。于传统作法中，是将装有面板的卡匣置入独立运作的加压脱泡炉内，再进行加压加热并保持一段制程时间。当达到制程所需时间后，必须先排除炉内高压高温的空气，才能打开炉门换取另一批卡匣，以继续进行下一批面板的制程。

请参见图4所示，图4是为一传统运作的加压脱泡炉950示意图。首先，打开炉体的进出口门951，将装有未处理面板的卡匣953自出入口952送入加压脱泡炉950后，然后关闭炉体的进出口门951，由热风加压装置955进行面板的加压加热制程。当达到一预设的制程时间后，必须先排除炉内高压高温的空气，才能将将卡匣953由炉体950中取出，然后才能进行下一批面板的循环作业。

显然地，对于下一批的面板处理，传统炉体950必须得重新加压加温，才能于加压脱泡炉950中再进行循环性的制程步骤。然而传统作法中随着每次加压加热的供给，不仅耗费相当多的能源，且亦增长炉体加压加热的制程时间。

因此，目前亟需一种节省能源且缩短制程时间的加压脱泡装置及方法，以解决上述传统加压脱泡炉所存在的不经济性问题。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种加压贴合装置，以便能有效节约能源并达到加压贴合的目的。

本发明的另一目的是是提供一种加压贴合的方法，以便能有效节约能源并达到加压贴合的目的。

为达成上述目的，本发明提供一种节能型加压贴合装置，其特征在于，包括：

一高压气源；

一排气出口；

一蓄压筒；

至少一加压单元，包括有一底座、一壳体、以及一机械活动机构，其中该机械活动机构提供该壳体与该底座结合以及分离的功能，并且该壳体与该底座结合时形成一内部空间；以及

一气体输送管路系统，与该高压气源、该排气出口、该蓄压筒、以及该至少一加压单元相连接。

其中该气体输送管路系统包括有至少一第一气体输送管，该第一气体输送管的一端与该蓄压筒相连通，另一端与该至少一加压单元相连通；至少一第二气体输送管，该第二气体输送管的一端与该排气出口相连通，另一端与该至少一加压单元相连通；以及至少一第三气体输送管，该第三气体输送管的一端与该高压气源相连通，另一端与该至少一加压单元相连通。

其中该加压贴合装置还包括有至少一第一阀门、至少一第二阀门、及至少一第三阀门，其中该至少一第一阀门组设于该至少一第一气体输送管，该至少一第二阀门组设于该至少一第二气体输送管，该至少一第三阀门组设于该至少一第三气体输送管。

其中该至少一加压单元，中包括有一温度控制装置。

其中该机械活动机构是为一气压动力装置。

其中该机械活动机构是为一电力驱动装置。

其中该至少一加压单元能承受2大气压以上的压力。

其中该蓄压筒，其体积为该底座与该壳体所围成的该内部空间体积的10倍至50倍。

其中该蓄压筒包括有一隔绝热传导装置，用以提供该蓄压筒保温的功能。

其中该内部空间的体积是介于0.001至0.04立方米之间。

本发明提供一种节能式加压贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.提供一装置，该装置包括有一高压气源、一排气出口、一蓄压筒、至少一加压单元以及一气体输送管路系统；

b.置入欲加压贴合的物品于加压单元内；

c.由蓄压筒通入预压气体进入加压单元；

d.由高压气源通入高压气体进入加压单元；

e.将加压单元内的高压气体排入蓄压筒；

f.将加压单元内的剩余气体由排气出口排出；以及

g.取出加压单元内已完成加压贴合的物品。

其中还包括有一加热步骤，用以提高该加压单元内加压空间的温度介于35℃至180℃。