[发明专利]保护膜的贴合方法及具有保护膜的板材

说明书

【技术领域】

本发明关于种保护膜的贴合方法与一种板材，且特别关于板材的保护膜的贴合方法与具有保护膜的板材。

【现有技术】

一般而言，贴附于板材的保护膜是用来保护板材，特别是表面具有微结构的板材，如表面具有棱镜结构的导光板，其表面非常容易刮伤与遭受污染，故在组装之前更需要先用保护膜加以保护，以避免在运送的过程中受损。

请参照图1，已知保护膜的贴合方法是在导光板110相对的第一表面112与第二表面114上分别贴上第一保护膜120与第二保护膜130，且第一保护膜120与第二保护膜130的边缘是互相贴合。其中，第一保护膜120及第二保护膜130贴合于导光板110的表面皆具有黏性。导光板110的第一表面112具有微结构，亦即第一表面112的粗糙度较第二表面114高，故第一保护膜120需选用黏性较高的保护膜，以确保贴附于第一表面112上的第一保护膜120不易脱落。

已知技术中，第二保护膜130具有凸出于第一保护膜120之外的部分(如区域A所示)，以方便操作者将导光板110上的第一保护膜120与第二保护膜130撕除。然而，由于操作者在作业时通常会戴手套，以避免导光板110受到污染，所以操作者的手指较不灵敏，加上第一保护膜120与第二保护膜130接触的部分皆具有黏性，不易撕开，导致操作者需花费较多时间来撕除第一保护膜120与第二保护膜130。此外，由于第一保护膜120与第二保护膜130不易被撕除，有些操作员会利用导光板110的角落将第一保护膜120撕破，然而此种方式容易造成导光板110的角落崩裂(指楔型导光板的薄边)，且容易在导光板110上留下残胶，因而需花费时间清除残胶。

综上所述，已知保护膜的贴合方法会导致操作员在将导光板110组装于其它装置前，需花费较多的时间将导光板110上的第一保护膜120与第二保护膜130撕除，因而影响到组装效率。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种保护膜的贴合方法，以解决保护膜贴附于板材后不易撕除的问题。

为达上述或是其它目的，本发明提出一种保护膜的贴合方法，其包括下列步骤：首先，将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，以使部分第一黏性表面相贴合。接着，提供具有第二黏性表面的第二保护膜以及具有相对的第一表面与第二表面的板材，其中第一黏性表面的面积大于第一表面的面积，而第二黏性表面的面积大于第二表面的面积。之后，将第一保护膜贴附于第一表面上，并将第二保护膜贴附于第二表面上。然后，黏合第一保护膜与第二保护膜的边缘。

本发明另提出一种具有保护膜的板材，其包括板材、第一保护膜以及第二保护膜。板材具有相对的第一表面与第二表面。第一保护膜具有第一黏性表面，其中第一保护膜的部分边缘反折使得部分第一黏性表面相贴合，且第一保护膜是贴附于第一表面上。此外，第二保护膜具有第二黏性表面，且第二黏性表面的面积大于第二表面的面积。第二保护膜是贴附于第二表面上，且第一保护膜与第二保护膜的边缘是相黏合。

本发明因先将具有第一黏性表面的第一保护膜的部分边缘反折，使部分第一黏性表面相贴合，因此第二保护膜与第一保护膜的边缘黏合后，第二保护膜的部分边缘会黏合到第一保护膜的不具黏性的表面，如此可使第一保护膜与第二保护膜易于被撕除。

【附图说明】

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

图1是已知贴有保护膜的导光板的示意图。

图2是本发明实施例的保护膜的贴合方法的步骤流程图。

图3A至图3D是图2的各步骤的示意图。

图4是本发明另一实施例的黏合第一保护膜与第二保护膜的边缘的示意图。

【主要组件符号说明】

110：导光板

112、232：第一表面

114、234：第二表面

120、210：第一保护膜

130、220：第二保护膜

212：第一黏性表面

222：第二黏性表面

230：板材

240：第一滚筒组

242、244、252、254、256、258：滚筒

250、260：第二滚筒组

262、264、266：滚筒

A、B：区域

S110、S120、S130、S140：

【具体实施方式】