[发明专利]冲床

说明书

技术领域

本发明为一种关于加工机具的结构技术，尤指一种关于冲床的结构技术。

背景技术

一般而言，冲床的结构主要包含了一机台、一设于机台上的上模座、一设于机台上的下模座、一带动上模座的驱动单元…。

其中，上模座为一用来对下模座进行升降冲压行程的垂向往复位移机构，因此需在机台上相对于上模座的两侧，分别设置一个将上模座限位滑块，而将上模座的两侧包夹，令上模座磨抵于限位滑块之间，以使上模座在进行升降冲压行程时，能受两侧的限位滑块的磨抵而导引至正确的冲压方向。

但此种限位滑块的导引技术具有下列问题：

1.限位滑块为将上模座两侧包夹，因此其体积较为庞大，亦需采用较多金属材质来锻造或铸造。

2.限位滑块对上模座所产生的导引精确度，除了受限位滑块、上模座本身制造时的加工精密度影响外，亦会受其间的组装精度而有所影响，因此导引精确度往往不易控制，甚至是经常发生导引精确度不足而浪费冲压料件的问题。

3.限位滑块与上模座之间乃为常态性的高速往复磨擦，其间必需设置润滑沟(滑油线)来供润滑油引入两者之间，以降低其间的运动阻力，在制造上较为繁杂。

4.当限位滑块或上模座因磨损而需进行维修时，相当不便与麻烦，甚至需要对限位滑块或上模座进行修整…等等，尤其是对上模座的修整相当不易，而修整的过程中还会造成冲床无法继续使用的问题…等等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种「冲床」，以改善先前技术的问题点。

本发明「冲床」主要的技术手段，至少包含有一机台、一设于机台上的上模座、一设于机台上的下模座、一带动上模座的驱动单元；该机台上设有至少一垂向摆设的线性滑轨组，该线性滑轨组包含一固设于机台的滑轨座、一滑设于滑轨座上并固接于上模座的滑轨；前述该线性滑轨组可设于上模座后侧或左侧、右侧；再者，该滑轨座的截面可概呈C形、滑轨的截面可概呈H型。据此，当上模座受驱动单元带动而进行升降冲压行程时，可被线性滑轨组导引而精准的与下模座进行冲压配合。

本发明「冲床」的另一技术手段，至少包含有一机台、一设于机台上的上模座、一设于机台上的下模座、一带动上模座的驱动单元；该机台上设有至少一垂向摆设的线性滑轨组，该线性滑轨组包含一连接于机台的滑轨、一连接于上模座的滑轨座；前述该线性滑轨组可设于上模座后侧或左侧、右侧；再者，该滑轨座的截面可概呈C形、滑轨的截面可概呈H型。据此，当上模座受驱动单元带动而进行升降冲压行程时，可被线性滑轨组导引而精准的与下模座进行冲压配合。

相较于先前技术，本发明至少具有下列优点：

1.线性滑轨组之拆组容易，可节省许多的制造时间。

2.上模座与机台不会直接磨擦，而磨损乃发生于线性滑轨组的滑轨座与滑轨之间，当线性滑轨组过度磨损时，可直接更换一组新的线性滑轨组，而不需对上模座进行修整。

3.以线性滑轨组作为上模座的导引，可提供更高的导引精确度。

4.以线性滑轨组取代公知限位滑块，可大幅降低冲床之机台重量、金属用料。

5.先前技术的上模座因为需要直接于二侧的限位滑块滑移，因此需要进行平整面的精密加工，而本发明的上模座不需进行平整面的精密加工，反而可以使导引精确度更优于先前技术，具有功效上显著的增近。

附图说明

图1：本发明冲床的立体外观图；

图2：本发明冲床之线性滑轨组立体外观图；

图3：本发明冲床的上模座侧视示意图(一)；

图4：本发明冲床的上模座与线性滑轨组配合示意图(一)；

图5：本发明冲床的上模座与线性滑轨组配合示意图(二)；

图6：本发明冲床的上模座与线性滑轨组配合示意图(三)；

图7：本发明冲床的上模座与线性滑轨组配合示意图(四)；

图8：本发明冲床的上模座侧视示意图(二)。

具体实施方式

以下依据本发明的技术手段，列举出适于本发明实施之方式，并配合附图说明如后：

图1所示，为本发明冲床的立体外观图，该冲床第一实施例的构成至少包含了一机台10、一设于机台10的上模座20、一设于机台10上的下模座30、一带动上模座20的驱动单元40、至少一垂向摆设的线性滑轨组50。

请参阅图1及图2所示，其中，图2为本发明冲床的线性滑轨组立体外观图，该线性滑轨组50垂向摆设于机台10与上模座20之间，该线性滑轨组50包含一固设于机台10的滑轨座51、一滑设于滑轨座51上并固接于上模座20的滑轨52；该滑轨座51的截面概呈C形、滑轨52的截面概呈H型。