[发明专利]紫外光硬化装置及硬化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光硬化装置及硬化方法，尤指一种用来制作复合镜片的紫外光硬化装置及硬化方法。

背景技术

矫正球面镜片所产生的球面像差一直是光学领域中的一大难题。现有的矫正方法是利用凹、凸透镜的组合来完成，但实际的结果是只要采用球面镜片，球面像差就无法获得很大的改善。非球面镜片的出现，可以成功地消除球面像差，其主要原理就是通过修改镜片表面的曲率，让近轴光线与远轴光线所形成的焦点位置重合。

目前，主要有三种制造非球面镜片的方法：1、研磨非球面镜片：在整块玻璃上直接研磨；2、模造非球面镜片：采用金属铸模技术将融化的光学玻璃或光学树脂直接压制而成；3、复合非球面镜片(Hybrid Lens)：利用树脂的可塑性及可吸收紫外线而硬化的特点，在研磨成球面的玻璃镜片表面上复合一层较薄的非球面树脂层。研磨法制作非球面镜片的制造工艺成本相对较高，而采用模造成型方式只适合用来制作小尺寸的非球面玻璃模造镜片(GMP，Glass Molding Press)，并不太适合应用于大尺寸的非球面镜片上，否则成本会很大。利用复合成型来制作具有较大外径的非球面镜片，其制程简单且成本较低。

在复合非球面镜片的制程中，比较重要的一个环节就是紫外线(UV)硬化成型。现有的复合非球面镜片的紫外光硬化装置及硬化方法，如图1A与图1B所示，该硬化装置9主要具有一UV光产生器90，且该UV光产生器90所发出的UV光可以照射至一固定区域，用来硬化树脂。在UV光产生器90的正下方，安装有一非球面模仁2，其上可放置一树脂原料3，用来形成一树脂层；一活动机构4，安装于UV光产生器90与非球面模仁2的之间，其上承载一玻璃镜片5。通过该活动机构4的向下移动，使得树脂原料3被挤压于玻璃镜片5与模仁2之间，并形成所欲成型的面型，再经由UV光照射使其硬化，从而形成一粘着于玻璃镜片5上的树脂层30，藉此得到一复合非球面镜片6。

由现有的硬化装置9所采用的UV光产生器90的UV光照射面积仅与UV光的出射口的面积相当，其照射区域有限，仅适合用来成型小外径的复合非球面镜片，若将其应用于具大外径、大面积的特点的镜片上，则会有照射面积不足、光照不均匀的缺点，从而使得大外径的镜片的树脂层硬化程度不均匀，而不能被使用。

故，有必要提供一种可以扩大UV光的照射面积的紫外光硬化装置及硬化方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种紫外光硬化装置及硬化方法，其光照面积大，可用来照射大型对象，以使得待照物的光照充足，从而节约成本。

依据本发明的上述目的，本发明提供一种紫外光硬化装置，用来硬化一待照物，其主要包括有：紫外光产生器，用来发射紫外光；分光装置，用来接受紫外光，并将紫外光分成至少两部分，第一部分紫外光可以直接行进至待照物上，且能够覆盖待照物的部分预定照射区域，第二部分紫外光则与第一部分紫外光分开行进；及反射装置，安装于分光装置的第二部分紫外光的行进路径上，并可以将该第二部分紫外光反射至待照物上，以覆盖待照物的其它预定照射区域。

利用上述紫外光硬化装置来成型复合镜片时，其主要步骤为：提供一镜片及一树脂原料；提供一模仁，并将树脂原料放置于该模仁上；挤压树脂原料，利用镜片挤压树脂原料使其成为一树脂层，并使得该树脂层具有预定的面型；及硬化树脂层，利用紫外光硬化装置照射树脂层，使其硬化，从而得到镜片与树脂层相结合的复合镜片。

上述硬化步骤主要包括有：发射紫外光，利用紫外光产生器发射紫外光；及扩大紫外光的照射区域，利用分光装置使得紫外光分成至少两部分，第一部分紫外光可以直接行进至树脂层上并覆盖其部分预定照射区域，第二部分紫外光则需经过反射装置的反射后，到达树脂层上并覆盖树脂层的其它预定照射区域。

上述分光装置系一分光镜，可以将其接受到的紫外光分成穿透光与反射光。

上述分光镜安装于一旋转座上，用来带动分光镜一起转动。

上述反射装置由数反射镜组成，其倾斜设置于由分光镜所形成的反射光的光路径上。

与本发明的先前技术相比较，本发明紫外光硬化装置及硬化方法通过设置分光装置及反射装置来使得原本只有固定照射范围的UV光变成广角照射的状态，藉此扩大UV光的照射面积，并使得大型对象的光照充足，达到节约成本的目的。

附图说明

图1A与图1B：是现有紫外光硬化装置的工作状态示意图。

图2A与图2B：是本发明紫外光硬化装置的工作状态示意图。

具体实施方式