[发明专利]模内装饰印刷方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种印刷方法，且特别是有关于一种模内装饰(InMold Decoration，IMD)印刷方法。

背景技术

一般而言，模内装饰印刷方法是应用于塑料壳体的装饰加工。举例来说，移动电话的图案化塑料壳体即是利用模内装饰印刷方法所制作出的产品。请参考图1A至图1C，图1A至图1C是已知的一种模内装饰印刷方法的流程剖面图。已知技术的模内装饰印刷方法包括下列步骤：首先，如图1A所示，将一图案化薄膜110配置于一模具120的内壁120a，其中图案化薄膜110具有一油墨图案112。接着，如图1B所示，自模具120的一浇注口124注入塑料130，使得塑料130充满模穴122。待模穴122中的塑料130固化之后，移除模具120与图案化薄膜110(如图1C所示)，即可完成模内装饰印刷过程，其中图案化薄膜的油墨图案112转印至固化的塑料130’上。

然而，在将图案化薄膜110贴附于模具内壁120a时，由于模具内壁120a的部分表面有较大的表面曲率，因此图案化薄膜110无法平整地贴附于模具内壁120a。亦即，图案化薄膜110与模具内壁120a间存在一间隙S(如图1A所示)。如此一来，图案化薄膜110容易于塑料130的注入过程中产生皱折，图案化薄膜的油墨图案112即无法平整地转印至固化的塑料130’，导致这种模内装饰印刷方法所制作的产品合格率(外观)不佳。

为解决图案化薄膜容易于塑料的注入过程中产生皱折，另一已知技术会先将模具内的图案化薄膜烤热软化之后，再将塑料注入模穴中。其中，烤热软化后的图案化薄膜能平整地贴合于模具内壁，使得图案化薄膜不易在塑料注入过程中产生皱折。此外，已知技术亦提出调降塑料注入模穴的速度的方式来避免图案化薄膜在塑料注入过程中产生皱折。

值得一提的是，上述二种方式虽能稍加改善图案化薄膜在塑料注入过程中产生皱折的问题，但塑料注入模穴的时间却大幅增加。亦即，产品的制作效率不佳。因此，如何使模内装饰印刷方法同时具有较佳的制做效率与产品制作合格率是一重要课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种模内装饰印刷方法，其具有较佳的产品制作合格率。

本发明的另一目的是提供一种模内装饰印刷方法，其具有较佳的制做效率。

为达上述目的，本发明提出一种模内装饰印刷方法，其包括下列步骤。首先，提供一图案化薄膜与一模具，图案化薄膜具有一预设图案，模具具有一模穴、多个进气孔与一浇注口，其中进气孔以及浇注口与模穴相通，且图案化薄膜配置于模具的内壁。接着，使塑料自浇注口注入模穴。之后，自进气孔引进气流，使得塑料被气流挤压至图案化薄膜，并使图案化薄膜平整地贴附于模具的内壁。

在本发明的一实施例中，在图案化薄膜平整地贴附于模具的内壁后，更包括下列步骤。首先，停止自进气孔引进气流。接着，使塑料充满模穴。之后，移除模具与图案化薄膜。

在本发明的一实施例中，在移除模具与图案化薄膜之前，更包括固化模穴中的塑料。

在本发明的一实施例中，在移除模具与图案化薄膜之后，预设图案是转印于固化的塑料上。

在本发明较佳实施例的模内装饰印刷方法中，当塑料自浇注口注入模穴之后，塑料会被自进气孔引进的气流挤压至图案化薄膜上，使得图案化薄膜能平整地贴附于模穴内壁。由于图案化薄膜可平整地贴附于模具的内壁，因此本发明的模内装饰印刷方法所制作的产品有较佳的质量。此外，由于本发明较佳实施例是在塑料的注入过程中同时利用气流间接地让图案化薄膜平整地贴附于模穴内壁，因此本发明较佳实施例无需额外花费时间来使图案化薄膜贴附于模穴内壁，即本发明较佳实施例的模内装饰印刷方法有较佳的制做效率。

附图说明

图1A至图1C是已知的一种模内装饰印刷方法的流程剖面图；

图2是本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的流程图；

图3A至图3E是本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的流程剖面图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

图2是本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的流程图。请参考图2，本实施例的模内装饰印刷方法包括下列步骤。首先，执行步骤S1，提供图案化薄膜与模具，其中图案化薄膜具有预设图案，模具具有模穴、多个进气孔、及浇注口，其中进气孔及浇注口与模穴相通，而图案化薄膜配置于模具的内壁。