[发明专利]一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械，具体涉及一种紧密赛络纺生产股线的装置。本发明还涉及一种紧密赛络纺生产股线的方法。

背景技术

目前，国内普通赛络纺生产股线的特点是在细纱牵伸机构中同时喂入保持一定距离而平行的双根粗纱，在前罗拉引出时经过上皮辊及罗拉组成的钳口引出并立即被加捻成具有一定捻度的两根纱，然后在纱线加捻点形成复合股线。从罗拉钳口引出的单纱，由于股线加捻捻度的传递，具有一定的较低的捻度及较高的纺纱张力。同时，两根单纱的加捻三角区距离远，纺纱性能不稳定。

紧密纺装置成纱好，这种装置包括粗纱、牵伸区、后道皮辊、前道皮辊、集聚罗拉、导向皮辊、导纱钩、锭子、纱管、钢丝圈，但它不能完成赛络纺生产股线。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，能解决纺纱性能不稳定问题的紧密赛络纺生产股线的装置。本发明的目的还提供一种紧密赛络纺生产股线的方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采取以下方案：

本发明的紧密赛络纺生产股线的装置，包括粗纱、后道皮辊、位于后道皮辊下方的牵伸区、位于牵伸区下方的前道皮辊、与前道皮辊接触的集聚罗拉、与集聚罗拉接触的导向皮辊、位于导向皮辊下方的导纱钩、位于导纱钩下方的锭子、与锭子连接纱管、位于纱管底部的钢丝圈，还包括吸风插件吸片、气流导向装置压片、横动导纱喇叭口、吊锭，其中，粗纱绕在吊锭上，横动导纱喇叭口与后道皮辊接触，吸风插件吸片装在集聚罗拉内部，气流导向装置压片装在导向皮辊上。

其中，所述集聚罗拉为中空结构。

其中，所述吊锭为四排吊锭，其间距为138-142mm，粗纱成形直径为118-122mm。

其中，所述横动导纱喇叭口为双口，吸风插件吸片为双槽。

其中，所述气流导向装置压片为单槽。

本发明的紧密赛络纺生产股线的方法，有以下步骤：

两根平行的粗纱分别经过横动导纱喇叭口进入牵伸区后，经聚集罗拉、导向皮辊后引出；聚集后的两束纤维获得紧密的结构，在集聚区纤维形成v型排列，经过集聚后纤维不设纺纱三角区；加捻时，加捻点两根纱之间没有距离，并经过加捻卷绕到纱管上。

(三)有益效果

本发明的优点在于：纺纱时结合了紧密纺和赛络纺的纺纱优点，生产出纱线表面光洁、毛羽少、强度高。如JC16tex，毛羽H值2.98，500mm强力为453.6CN，同时，本发明对紧密纺纱机的改装要求简单、操作方便；经济效益显著，而且也可以扩大生产品种，为新型纺纱提供一种新的方案。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明吸风插件吸片左视图；

图3为本发明吸风插件吸片主视图；

图4为本发明气流导向装置压片主视图。

图中：1.粗纱，2.牵伸区，3.前道皮辊，4.吸风插件吸片，5.气流导向装置压片，6.集聚罗拉，7.导向皮辊，8.后道皮辊，9.横动导纱喇叭口，10.导纱钩，11.锭子，12.纱管，13.钢丝圈，14.吊锭。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1-图4，本发明的一种紧密赛络纺生产股线的装置，由吊锭14、两根平行的粗纱1、后道皮辊8、横动导纱喇叭口9、牵伸区2、前道皮辊3、吸风插件吸片4、气流导向装置压片5、集聚罗拉6、导向皮辊7、导纱钩10、钢丝圈13、锭子11、纱管12组成。本发明实施时，在紧密纺纱机的基础上进行赛络纺的装置安装，并且：

1、增加两排吊锭1，其间距由210mm改为140mm，粗纱成形直径为120mm。

2、横动导纱喇叭口9由单口变为双口，吸风插件吸片4由单槽改为双槽。

3、气流导向装置压片5由双槽改为单槽。

参见图1，本发明紧密赛络纺生产股线的方法，是采用了紧密纺纱机的成纱优点，从而解决了普通赛络纺存在的问题。从吊锭14上退绕两根平行的粗纱1经横动导纱喇叭口9和后道皮辊8，进入牵伸区2后，在前道皮辊3和集聚罗拉6的握持牵伸下被引出，再经吸风插件吸片4和气流导向装置压片5，最后经导纱钩10，在钢丝圈13和锭子11的回转下被加捻卷绕到纱管12上。