[发明专利]光学玻璃素材的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种玻璃素材的制造方法，特别是指一种光学玻璃素材的制造方法。

背景技术

一般用于光学玻璃镜片模制用的玻璃预形体概分两种制程，其中一种制程是先对一玻璃块加以研磨，致使其最终的形状近似一模制成品的外观或球形外观；另一种制程是以上喷气流将滴下的熔融玻璃旋转冷却成形，其外观呈上下均外凸的扁球状。该玻璃预形体于高温模制之前，需先利用有机溶剂对其施予一如清洗及擦拭等前处理，进一步地，于该前处理后将该玻璃预形体直接放置于一光学玻璃模制用的模具组内，并对该模具组予以加热达软化点(soft point)或接近软化点的温度，致使设置于该模具组内的玻璃预形体产生软化并被塑形成一具有相反于该模具组的一成形面的玻璃镜片。

然而，由于前述的光学玻璃镜片在高温模制过程中，容易在玻璃预形体与模具组的成形面两者之间产生融着(fusion)的现象，导致模塑成形后的光学玻璃镜片不易自该模具组中脱离，因此，此种玻璃预形体对于光学玻璃镜片的模制技术而言，不仅存在着模具使用寿命短等问题，此外，其模制成形率低亦导致光学玻璃镜片表面精度无法符合光学应用的要求。

为改善前揭问题，日本特开平第2003-313046号专利，于其说明书中揭示出一种利用高温热裂解(thermal decomposition)的方式在石英(quartz)炉管中通入乙炔(C₂H₂)作为一反应气体源，藉以在一玻璃预形体表面沉积一厚度介于0.1nm～2nm之间的碳膜(carbon film)以构成一光学玻璃素材，利用该碳膜作为该玻璃预形体于高温模制过程中改善离型性(releasability)及表面面形转写(form transfer)精度的离型用保护层(release Layer)。然而，由于高温热裂解方式所取得的碳膜附着性极差，无法承受于模制制程前的清洗与擦拭等前处理，因此，不但制作成本及时间成本高且亦有其使用上的限制。

另外，如日本特开昭第63-222023号专利，则是以溅射(sputter)、蒸镀(evaporation)或溶胶凝胶(sol-gel)等方式，在一玻璃预形体表面沉积一碳膜以作为离型用保护层并构成一光学玻璃素材。值得一提的是，由于此碳膜将影响后续光学干涉镀膜(optical interference coating)的光学性质，因此，于模制制程后需进一步地对该光学玻璃镜片施予退火(annealing)处理藉以去除残留碳膜及热应力(thermal stress)。

于玻璃模制过程中，虽然日本特开昭63-222023号专利可藉此碳膜优异的导热率(thermal conductivity)及低摩擦系数(friction coefficient)等特点，以增加该玻璃预形体的受热均匀性及软化时于模具组的成形面的移动性。然而，由于揭露于日本特开昭63-222023号专利中的方式所沉积的碳膜附着性过高，因而致使在完成玻璃模制制程之后的退火处理制程中，不易去除残留于光学玻璃镜片表面的碳膜并使得最终所制得的光学玻璃镜片无法获得优异的表面品质。

前面所提及的两篇日本专利前案的整体揭示内容，在此并入本案作为习知参考资料。

由上述可知，减少光学玻璃素材的制造成本及时间成本、降低光学玻璃素材于模制过程中的融着现象进而延长模具组的使用寿命，及减少经玻璃模制后所制得的光学玻璃镜片对后续光学干涉镀膜的不良影响，是现阶段从事光学玻璃素材制造者所需努力的目标。

发明内容

本发明的目的，即在提供一种光学玻璃素材的制造方法，其可减少光学玻璃素材的制造成本及时间成本，并降低于模制过程中的融着现象进而延长模具组的使用寿命，且减少经玻璃模制后所制得的光学玻璃镜片对后续光学干涉镀膜的不良影响。

于是，本发明光学玻璃素材的制造方法，包含下列步骤：

(a)放置至少一玻璃预形体于一均匀分散的纳米碳悬浮液中浸泡；及

(b)干燥该玻璃预形体以在该玻璃预形体的一表面上形成一厚度至少小于50nm的碳膜。

本发明光学玻璃素材的制造方法可减少光学玻璃素材的制造成本及时间成本，并降低于玻璃模制过程中的融着现象进而延长模芯的使用寿命，且减少经玻璃模制后所制得的光学玻璃镜片对后续光学干涉镀膜的不良影响，确实达到本发明的目的。

附图说明

图1是一简易流程示意图，说明本发明光学玻璃素材的制造方法的一具体实施例一；及