[发明专利]一种曲轴成型制壳的方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种曲轴铸造成型的制壳方法。

[背景技术]

传统的曲轴成型制壳方法通常是采用翻斗法，先将固定在模板上的模型预热到250-300℃，喷涂脱模剂，将模板置于翻斗上并紧固好，翻斗转动180°，使覆膜砂落到模板上，保持15-50秒(称为结壳时间)，砂中树脂转化重熔，将砂粒粘在一起，沿模板形成一定厚度的壳；翻斗复位，未粘住的砂子落回翻斗内，对薄壳继续加热30-90秒(称烘烤时间)，将壳顶出，即得到厚度为5-15mm的壳型；还有用四工位射芯机造壳或激光烧结方法成型的，它们都需要较高的温度和复杂的设备，缺点是耗能高，生产成本高。

[发明内容]

本发明的目的是提供一种生产成本低、节能的曲轴

为实现本发明的目的可采取下述程序进行制壳：

①采用喷、涂或浸的方法将脱壳剂敷到模型上；②用喷、涂或浸的方法在脱壳剂的外面敷上一层粘结剂；③将砂子吹、喷或撒在粘结剂上，并用固化剂固化；将模板与模型进行翻转，使未粘结上的砂子翻掉，再反复重复②、③程序，直到壳厚达到要求，再将模型加热到80-100℃左右进行取壳。

本发明的优点是：与传统工艺相比节能，成本低。

[具体实施方式]

曲轴成型制壳的方法涉及一种曲轴铸造成型的制壳方法。主要是为解决传统的曲轴成型制壳方法需要较高的温度和复杂的设备，耗能高，生产成本高的问题而研究的。本发明采取下述程序进行制壳：①采用喷、涂或浸的方法将脱壳剂敷到模型上；②用喷、涂或浸的方法在脱壳剂的外面敷上一层粘结剂；③将砂子吹、喷或撒在粘结剂上，并用固化剂固化；将模板与模型进行翻转，使未粘结上的砂子翻掉，再反复重复②、③程序，直到壳厚达到要求，再将模型加热到80-100℃左右进行取壳。优点是：与传统工艺相比节能，成本低。