[发明专利]生物柴油新型生产设备

说明书

生物柴油新型生产设备属于新能源制造设备。如图1所示。

在己有的技术里，生产生物柴油设备多，投资大，有锅炉，反应器2台，沉降罐2个，锥形釜多个，油泵多台，设备用途单一不能多用处。

本发明特点：1.设备少，一炉多种用途。可生产生物柴油，炼制废机油，炼制矿物原油。

2.炼矿物原油时轻镏分气和400℃以后重镏分富气均可回收利用。

3.用原料油(豆油)作一次冷却介质，回收了热量节约能源。

4.燃烧供热系统设计一套水式吸烟除尘器，无黑烟污染符合环保要求，本设备可广泛用于生物柴油生产，生物质可再生炼油，矿物原油炼油……等用途。

一、生物柴油新型生产设备构造：如图1所示

(1)温度计(2)液面指示计(3)反应器(4)注油孔(5)人孔(6)分子筛网(7)装入孔(8)沸石分子筛(9)蒸镏器(10)油蒸气流出管(11)法兰盘(12)渣油出口阀(13)冷却器(14)冷却水箱(15)观察杯(16)分流罐(17)出油管(18)成品油储罐(19)分液阀(20)秸秆碳(或无烟煤)(21)炉条(22)真空泵(23)余热回收套(24)搅拌器。

二、设备工作原理：

生产生物柴油设备工作原理：

先将甲醇CH₃OH，加入量20％，和催化剂氢氧化钠NaOH加入量1％，从(4)注油孔泵入(3)反应器内，待氢氧化钠溶化后将植物油(如豆油)加入量80％，从(4)注油孔泵入(3)反应器内，观察(2)液面指示计，油面到(3)反应器2/3位置处，停止进料。点燃(21)炉条上的(20)秸秆碳，将(3)反应器的温度升到70℃-80℃，开启(24)搅拌器，保持恒温，反应压力控制在0.1-0.5Mpa反应2-3小时，反应器内的豆油和甲醇CH₃OH在催化剂氢氧化钠NaOH作用下生成脂肪酸甲酯(生物柴油)和甘油。豆油回收率95％-98％。

反应式：

豆油           甲醇                     甘油          脂肪酸甲酯

接着从(4)注油孔泵入油质量的1％，70℃热水，边加入边搅拌，10分钟静止2小时，打开(12)渣油出口阀，放出甘油水，另装罐。

在(3)反应器反应过程中一部分没反应的甲醇蒸气，经(9)蒸镏器(10)油气流出管(13)冷却器冷却后的甲醇CH₃OH液体流入到(16)分流罐从(19)分液阀放出回收再利用。

在(3)反应器内剩下的脂肪酸甲酯升温到105℃-120℃，开启(22)真空泵进行干燥脱水，反应器内水蒸气进入(9)蒸镏器(13)冷却器，冷却后的水流入到(16)分流罐，从(19)分液阀放出。

最后从(3)反应器的(12)渣油出口阀放出脂肪酸甲酯到成品罐即是我们生产的生物柴油。

实施例：

猪油制生物柴油

先将甲醇CH₃OH，加入量20％，和催化剂氢氧化钠NaOH加入量1％，从(4)注油孔泵入(3)反应器内，待氢氧化钠溶化后将动物油(如猪油)加入量80％，从(4)注油孔泵入(3)反应器内，观察(2)液面指示计，油面到(3)反应器2/3位置处，停止进料。点燃(21)炉条上的(20)秸秆碳，将(3)反应器的温度升到70℃-80℃，开启(24)搅拌器，保持恒温，反应压力控制在0.1-0.5Mpa反应2-3小时，反应器内的猪油和甲醇CH₃OH在催化剂氢氧化钠NaOH作用下生成脂肪酸甲酯(生物柴油)和甘油。猪油回收率95％-98％。

反应式：

猪油            甲醇                     甘油         脂肪酸甲酯

接着从(4)注油孔泵入油质量的1％，70℃热水，边加入边搅拌，10分钟静止2小时，打开(12)渣油出口阀，放出甘油水，另装罐。

在(3)反应器反应过程中一部分没反应的甲醇蒸气，经(9)蒸镏器(10)油气流出管(13)冷却器冷却后的甲醇CH₃OH液体流入到(16)分流罐从(19)分液阀放出回收再利用。

在(3)反应器内剩下的脂肪酸甲酯升温到105℃-120℃，开启(22)真空泵进行干燥脱水，反应器内水蒸气进入(9)蒸镏器(13)冷却器，冷却后的水流入到(16)分流罐，从(19)分液阀放出。

最后从(3)反应器的(12)渣油出口阀放出脂肪酸甲酯到成品罐即是我们生产的生物柴油。