[发明专利]首饰石膏型铸造用特种合成蜡制取工艺方法及其成型设备

权利要求书

1.一种首饰石膏型铸造用特种合成蜡，该种合成蜡是以大豆油脚料为原料提炼的生物大豆蜡为基料与相关辅料按重量配比之和为100％混合制成。其特征在于所说的合成蜡组分及其重量配比为：生物大豆蜡：≥70％；地蜡：≤10％；褐煤蜡(漂白)：≤10％；松香：≤5％；低分子聚乙烯≤5％。

2.一种制取上述特种合成腊的工艺方法，该工艺流程为：固态物料计量混配——固态物料搅拌熔化——液态物料两级过滤——液态物料造粒成型——成型产品冷却固化——成型产品排气散热——钢带表面喷施润滑液——振动清理储料下线——产品称重封口包装。

3.根据权利要求2所述的制取合成腊工艺方法，其特征在于所说的液态物料造粒成型工序，造粒机头的旋转速度与钢带冷却机的运转速度同步。

4.根据权利要求2所述的制取合成腊工艺方法，其特征在于所说的成型产品冷却固化工序，冷却水喷淋于钢带下表面，冷却水循环系统中的水循环使用。

5.根据权利要求2所述的制取合成腊工艺方法，其特征在于所说的成型产品排气散热工序，是采用由进气通道、排气通道、空气过滤器、风扇和空调组成的排气助冷系统，将积存在有机玻璃防尘罩空间中的热气迅速排出，以增强对成型产品的助冷固化效果。

6.根据权利要求2所述的制取合成腊工艺方法，其特征在于所说的钢带表面喷施润滑液工序，是通过装置在钢带冷却机正前方的润滑液雾化喷淋系统来实现的。其功能是提高钢带表面的润滑度，有效消除液态蜡料从机头造粒孔中滴落瞬间产生的热粘附着力，以确保成型产品的质量及其最终顺畅滑落下线。

7.根据权利要求2所述的制取合成蜡工艺方法，其特征在于所说的固态物料搅拌熔化工序，混料器的工作温度一般为130℃-205℃，造粒机头的工作温度一般为100℃-120℃。固态物料在产品成型过程中全部消化，无固废产生。

8.一种制取上述特种合成腊的成型设备，其特征在于两台混料器出口与造粒机头之间管道连接有放料阀、生产泵、先期过滤器、真空精细过滤器；造粒机头位于钢带冷却机前端上方，成型产品经冷却水循环系统和排气助冷系统双向冷却固化，其间，同步工作的润滑液雾化喷淋系统，向钢带表面喷施润滑液，之后成型产品被传送至钢带冷却机终端下线，依次经振动筛和储料罐，称重包装。

9.根据权利要求8所述的成型设备，其特征在于所说的钢带冷却机下面设有一套冷却水循环系统，冷却水通过冷却水泵注入钢带下方的多组喷淋器。

10.根据权利要求8和9所述的成型设备，其特征在于本成型设备增设了与冷却水循环系统和排气助冷系统同步工作，采用管道连接方式，由润滑液料箱、输送泵和雾化喷淋器集成的润滑液雾化喷淋系统。