[发明专利]节省加工制程的插头导电刃压着结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种节省加工制程的插头导电刃压着结构。

背景技术

插头为了能与插座电性连接，其本体的前端面或底面皆会凸伸出两支或三支预定型体的金属片(杆)，俗称导电刃。而此种导电刃的形式规格众多，而使用最为普遍的如图2所示的实心刃体厚度为1.5mm规格的扁平状导电刃20。

现有此种导电刃20的制法如图1所示，先在一片厚度t1为1.5mm的金属板11上，利用铣床将上段面12铣成较薄的厚度t2，以在后续冲压制程中进行弯摺，故，在加工中即需增加一道铣薄的制程，不仅增加工时且浪费材料。

如图2所示，由于现有导电刃20除刃体21外，尚须一由较薄上段面12所冲摺而成一凵型体22，借该凵型体22包覆电线30的芯线31(图3所示)，因该包覆凵型体有一定长宽尺寸，致使在冲压时，该相邻的两片刃体21之间会浪费过大的废料间距d1。如此一来，冲压掉的金属材料为数可观，尤其近年来铜金属价格昂贵，致使浪费的成本增加不少。再者，如图2、图3所示，该现有导电刃20除必须的刃体21长度L1外，其尚包含有凵型体22的长度L2，以及芯体31连接端的长度L3，而此三段长度L1～L3皆是在同一轴线X-X上，故使整个导电刃的压着结构变得很长而较占空间，不利于插头的设计。

而更重要的一点，如图4所示，该凵型体22是利用两侧向内冲压成相互抵靠的弯摺体221，进而将芯线31包覆而形成电性连接。但，此种开口型弯摺抵靠包覆芯线31的加工方法，其稳定性及准确性较差，尤其该两个相互抵靠的弯摺体221易互相形成抵顶作用而不易密实地包覆该芯线31，故多使用于小电流，对于使用于大电流的电性连接时，多使用管状压着结构。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种节省加工制程的插头导电刃压着结构，其节省加工制程、降低内区段的长度及降低插头成本，且具有使用安全的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节省加工制程的插头导电刃压着结构，尤指一种实心刃体厚度为1.5mm规格的扁平状导电刃结构，其特征在于，包含：一导电刃，具备一扁平长型体，并界定出一与供电插孔电性连接的外区段，及一与电线连接的内区段，且于该内区段的扁平面上，设有一由扁平长型体一体冲压成型具一贯穿孔且呈平面垂直的凸环体；一电线，其芯线前段部是置于该贯穿孔内，并借该凸环体压缩紧束而与该导电刃呈电性接合。

前述的节省加工制程的插头导电刃压着结构，其中凸环体上包括形成一凹入该贯穿孔的压缩面。

前述的节省加工制程的插头导电刃压着结构，其中贯穿孔内侧设有一收缩面。

前述的节省加工制程的插头导电刃压着结构，其中导电刃包括二支相向对称为一组的正、负导电刃型态。

前述的节省加工制程的插头导电刃压着结构，其中正、负导电刃包括垂直设于一扁平式插头的底面。

前述的节省加工制程的插头导电刃压着结构，其中导电刃包括三支为一组，其中二支为相向对称的正、负导电刃，另一支为接地导电刃。

本发明的有益效果是，其节省加工制程、降低内区段的长度及降低插头成本，且具有使用安全的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有导电刃的加工用金属板示意图

图2是现有导电刃的冲压成型立体示意图

图3是现有导电刃与电线压着的立体示意图

图4是图3所示4-4线断面的剖视图

图5是本发明的导电刃立体示意图

图6是本发明的导电刃剖视图

图7是本发明的导电刃压着电线的剖视图

图8是图7所示8-8线断面的剖视图

图9是本发明的压缩面成型示意图

图10是本发明与电线压着完成的立体示意图

图11是本发明的一可行实施例使用状态参考图

图中标号说明：

30电线          31芯线

40导电          42内区段

43凸环体        431贯穿孔

432收缩面       433压缩面

50扁平式插头    51底面

具体实施方式

首先，请参阅图5～图8所示，本发明较佳实施例包含：