[发明专利]封闭型旋转式压缩机的内部固定结构

说明书

技术领域

本发明属于一种封闭型旋转式压缩机，具体涉及一种通过缩短压缩机组装时间和提高压缩机组件和电动机组件的效率来提高产品可靠性的封闭型旋转式压缩机的内部固定结构。

背景技术

如图1、2所示，以往的封闭型旋转式压缩机包括在具有一定内部空间的密闭容器1里吸入、压缩以及排出冷媒气体的压缩机组件和为驱动压缩机组件的电动机组件。

电动机组件包括根据电源导通来产生磁力的定子2，在定子2的磁力作用下旋转的转子3，转子3的内部里压入的旋转轴4。

如果定子2通过热插入方式来固定结合在密闭容器1的内部，为了把冷媒和润滑油通过密闭容器1的内侧面和定子2的外侧面之间的空间回收，在定子2的外周面形成切口面2a。

压缩机组件包括位于电动机组件的下部，并为了吸入、压缩以及排出冷媒气体而形成排出口6以及吸入口7的气缸5；各自组装在气缸5的上部和下部，使旋转轴4贯穿后支撑旋转轴4的上部轴承8以及下部轴承9；旋转轴4里插入偏心部10后，根据旋转轴4旋转，在气缸5内部空间里旋转的滚动活塞11；插入在气缸5的一侧径向直线往复运动，并且端部跟滚动活塞11的外周面线接触，把气缸5的内部空间内周面和滚动活塞11的外周面来形成的空间部分隔为吸入区和压缩区的叶片(未图示)。

为了向气缸5的内部吸入气体，吸入口7设置在叶片的一侧。另外，为了排出压缩区里的压缩气体，在叶片的另一侧设置排出口6。

气缸5上面的上部轴承8形成与排出口6连通的排出孔12，在上部轴承8的上面安装为开闭排出孔12的开闭阀组件13，在上部轴承8的上部安装为降低排出噪音的多个消音器14。

密闭容器1上各自连接为吸入气体的吸入管16和向外部排出消音器14排出口排出气体的排出管17。

根据如上所述的结构，以往的旋转式封闭型压缩机根据电动机组件里导通电源在定子2和转子3之间产生感应电流，转子3旋转。由于转子3旋转，转子3里压入的旋转轴4旋转。

如果电动机组件的驱动力传送到旋转轴4上，由于旋转轴4旋转，结合在旋转轴4的偏心部10上的滚动活塞11跟叶片接触的状态下在气缸5内部空间里以旋转轴4为中心旋转。

根据滚动活塞11旋转，气缸5内部空间的内周面和滚动活塞11的外周面之间的空间部发生体积变化，高温低压冷媒气体通过吸入管15以及吸入口7流入到气缸5的内部空间里后被压缩为高温高压状态。

高温高压压缩冷媒气体根据逆止阀组件13运作通过排出口6以及排出孔12排出后经过上部轴承8和消音器14之间的空间，流经消音器14上部的消音器排出口以及经过密闭容器1内部向排出管17排出。

但是，以往的封闭型旋转式压缩机存在以下缺点：当形成一定内部空间的密闭容器1的内部里固定电动机组件和压缩机组件的时候，电动机组件是通过热插入方式把定子2跟密闭容器1的内侧面接触的状态下固定，因此如果密闭容器1的内径尺寸和定子2外径尺寸的加工精度不够精密，电动机组件有可能向密闭容器1的下侧滑动；而且，由于在定子2上形成为回收冷媒和润滑油的切口面2a，电动机组件的效率低下；另外压缩机组件是通过焊接的方式把气缸5的边缘部固定在密闭容器1的内侧面，所以焊接时气缸5热变形，由此压缩机组件的性能以及压缩机的可靠性下降。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的在于提供一种封闭型旋转式压缩机的内部固定结构，缩短压缩机的组装时间以及提高压缩机组件效率和电动机组件效率，由此可提高产品的可靠性。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：封闭型旋转式压缩机包括形成一定内部空间的密闭容器；设置在密闭容器的内部空间里吸入、压缩以及排出冷媒气体的压缩机组件；设置在密闭容器的内部空间里驱动压缩机组件的电动机组件，它的内部固定结构包括与密闭容器下侧内面接触、并在上端面放置压缩机组件的第1支撑架；与压缩机组件的上端面接触，并在上端面放置电动机组件的第2支撑架；与电动机组件的上端面接触、其上端面与密闭容器的内侧面接触的第3支撑架。

本发明所以可以缩短压缩机组装时间，而且提高压缩机组件和电动机组件的效率，提高产品的可靠性。

附图说明

图1是以往的封闭型旋转式压缩机结构的侧剖面图；

图2是图1中II-II线的剖面图；

图3是本发明一实施例的封闭型旋转式压缩机内部固定结构侧剖面图；

图4是图3中IV-IV线的剖面图；

图5中的(a)、(b)、(c)分别是图3中的第1支撑架、第2支撑架和第3支撑架的结构立体图。

其中：