[发明专利]线性压缩机的排出阀门组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机，特别是一种线性压缩机的排出阀门组件。

背景技术

图1是一般的线性压缩机的局部结构的侧剖视图，图2是现有技术的线性压缩机排出阀门组件的侧剖视图。

一般的线性压缩机如图1所示，在壳体(图未示)内部的密封空间内，汽缸2的一端固定在了主体框架3上的同时，在所述汽缸2的内侧插入了活塞4的一端，由此其间形成了压缩空间P，所述活塞与线性电机10连接后，在轴方向上进行往复运动，由此向所述压缩空间P吸入冷媒后进行压缩并排出。

所述汽缸2的一端内侧与所述活塞4之间形成了用于压缩冷媒的压缩空间P，在所述活塞4的一端上形成了使得冷媒能够流入所述压缩空间P内部的在轴方向上贯穿的吸入孔4h的同时，固定了用于开闭所述吸入孔4h的箔形的吸入阀门6，而在所述汽缸2的一端上设置了用于排出在所述压缩空间P的内部压缩的冷媒的排出阀门组件8。

所述线性电机10包括：为了固定于所述汽缸2外表面，多个的迭片结构在圆周方向上积层形成的环状的内定子12；在所述内定子12的外侧相隔一定的间距设置，在圆周方向上缠绕了线圈的线圈卷线体的外侧，由多个的迭片结构在圆周方向上积层形成的环状的外定子14；位于所述内定子12和外定子14之间的空间内，由所述内定子12和外定子14之间相互的电磁力进行往复直线运动的永久磁铁16。

所述内定子12的一端支撑于所述主体框架3的同时，另一端通过固定环(图未示)固定于所述汽缸2的外表面上，所述外定子14的一端同样固定于所述主体框架3上的同时，另一端由电机盖22支撑的状态下，所述电机盖22利用螺栓固定于所述主体框架3上，所述永久磁铁16通过其他的连接部件30与所述活塞4的另一端连接。

在所述外定子14导通电流之后，所述永久磁铁16在所述内定子12和外定子14的相互之间的电磁力的作用下进行往复直线运动，由此所述活塞4在所述汽缸2的内部进行往复直线运动，从而随着所述压缩空间P内部压力的变化，所述吸入阀门6以及排出阀门组件8启动，吸入冷媒后进行压缩并排出。

由所述排出阀门组件8可以开闭地设置在所述汽缸2的一端上，当压缩空间P内的冷媒排出时，通过在所述汽缸2的一端包围所述排出阀门组件8，并形成一定的排出室D的排出盖9之后，通过与所述排出盖9连接的循环管R时，减少了噪声以及震动之后排出到外部。

所述排出阀门组件8如图2所示，包括：用于封堵所述汽缸2一端的排出阀门8a；固定在所述汽缸2的一端，包围所述排出阀门的支撑盖8b；根据所述压缩空间P的压力，从所述汽缸2的一端弹性开闭所述排出阀门8a的排出阀门弹簧8c；在所述支撑盖8b的内侧支撑所述排出阀门弹簧8b的形成错层的环状的支撑件8d。

所述支撑盖8b是一种盖状结构，其周围面上相隔一定的间距形成了向所述排出盖9排出冷媒的连通孔(图未示)，其开放的一面固定于所述框架3上的同时，其相反侧的封闭的一面上设置了所述支撑件8d，支撑了所述排出阀门弹簧8c。

所述支撑盖8b在其内侧形成直径较大的圆筒形的冷媒排出空间的同时，为了与形成用于支撑所述排出阀门弹簧8c的直径相对小的圆筒形的空间进行区分，其封闭的一面形成错层结构，因而所述支撑盖8b使用比较复杂的模具。

如上构成的线性压缩机排出阀门组件8的动作过程如下。在所述活塞4在汽缸2的内部做往复直线运动时，压缩吸入到所述压缩空间P内部的冷媒，所述压缩空间P内部的压力超过设定压力，从而所述排出阀门弹簧8c被压缩，由此所述排出阀门8a开放，所述压缩空间P内部的高压的冷媒经过所述支撑盖8b的连通孔，暂时聚集到所述排出盖9内部的排出室D后，通过相对长的循环管R时，降低部分震动以及噪声之后排出到外部。

但是，如上所述的线性压缩机用排出阀门组件8为了在所述支撑盖8b的内侧设置冷媒排出的排出空间，并支撑所述排出阀门弹簧8c的空间，而设置了两个错层的圆筒形结构，因而制造时至少需要两对模具，由此延长了所述支撑盖8b的生产时间并增加了生产费用。由于所述支撑盖8b内部的空间狭窄，在内部设置连通孔时，从支撑盖8b的外径到内径进行冲孔加工，因此在所述支撑盖8b的内径上产生较多的毛口，而除去这些毛口比较困难。

发明内容

未解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种线性压缩机的排出阀门组件，使得汽缸的一端支撑排出阀门以及排出阀门弹簧的支撑盖的结构更加的简单，也可以在其内部方便的插入其他的部件，由此简单的确保了内部错层空间。