[发明专利]封闭式压缩机的排出结构及阀门组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机的排出结构及阀门组件。

背景技术

如图1所示，现有封闭式压缩机的封闭容器1由上部容器1t和下部容器1b构成，并在内部形成封闭空间。在上述封闭容器1的内部安装有框架2，在上述框架2的下部固定设置有定子3，上述定子3将通过弹簧2s支撑于封闭容器1的内部。并且，以上下方向贯通上述定子3的中央设置有转子4，上述转子4与定子3将通过相互电磁作用进行旋转，上述转子4将与贯通上述框架2的中央部的曲柄轴5一体进行旋转。

在上述曲柄轴5的下端设置有抽吸结构5d，上述抽吸结构5d将使机油(L)通过曲柄轴5的内部向上方吸入，通过上述抽吸结构5d的机油(L)将沿着机油流路5a流动，并在相对于上述曲柄轴5的旋转中心偏心形成的偏心销5b飞散。与形成上述偏心销5b的部分的相反的位置上设置有均衡锤5c，上述均衡锤5c一体形成于上述曲柄轴5，并用于消除由于上述偏心销5b而引起的重量中心的偏心状态。

此外，在上述曲柄轴5的偏心销5b上连接有连杆8的一端部，上述连杆8的另一端部与活塞7连接，并用于将上述曲柄轴5的旋转运动转换为活塞7的直线往复运动。上述活塞7将在设置于框架2的气缸6的压缩室6’内进行直线运动，并压缩工作液体。在上述气缸6的压缩室6’的前端安装有阀门组件9，并在上述阀门组件9上装配顶盖10。在上述顶盖10上，与阀门组件9连接安装有吸入消音器(muffler)11，并向上述压缩室6’传送冷媒。

如图2、3所示，上述阀门组件9中设置有吸入板19、阀门板29及垫圈39，上述构件将在气缸6前面和顶盖10之间的位置上依次进行安装。

在上述气缸6的前面设置有吸入板19，上述吸入板19中设置有吸入阀门19v和排出口19g。上述吸入阀门19v用于选择性的封闭以下将要说明的阀门板29的吸入孔29s。上述排出口19g将与压缩室6’连通，并且，上述排出口19g是工作液体流动到上述顶盖10内部的排出室的通道。

以图2为基准，在上述吸入板19的上面设置有阀门板29，在上述阀门板29上形成有吸入孔29s和凹槽29g。上述吸入孔29s将作为工作液体吸入到上述压缩室6’的内部的通道。上述凹槽29g以既定形状凹入形成，并且，上述凹槽29g中设置有用于排出工作液体的排出孔29e，上述排出孔29e将形成在与吸入板19中形成的排出口19g相对应的位置上。

并且，在上述凹槽29g中依次设置排出阀门29v、阀门弹簧29v’、止动器(retainer)29r。其中，上述排出阀门29v安装在上述凹槽29g的底面，上述排出阀门29v的作用是，控制通过吸入孔29s吸入到压缩室6’内部并得到压缩的工作液体通过上述排出孔29e排出。在上述排出阀门29v的上方设置有阀门弹簧29v’，上述阀门弹簧29v’将通过其弹性力支持上述排出阀门29v的开闭操作。在上述阀门弹簧29v’的上面设置有止动器29r，上述止动器29r的作用是，将上述排出阀门29v及阀门弹簧29v’的一端部固定于凹槽29g，同时限制上述排出阀门29v的操作。

以图2为基准，在上述阀门板29的上面设置有垫圈39，上述垫圈39的作用是，防止工作液体在阀门组件9和顶盖10之间泄漏的现象。在上述垫圈39上形成有与上述吸入孔29s对应形成的吸入口39s以及既定形状的板通口39g。

但是，上述现有的阀门组件存在如下问题。

在现有的阀门板中形成的排出孔29e一般以压缩室为基准，形成在中间位置或边角位置。但是，如图3所示，当上述排出孔29e设置于上述压缩室6’的边角位置的情况下，将导致工作液体无法顺畅的进行流动。即，远离上述排出孔29e的压缩的工作液体为了排出到外部，将需要流动较远的距离，因此，与处在上述排出孔29e附近的工作液体相比，其流速将相对减小，上述流速减小的工作液体在排出的过程中，将无法顺畅的进行流动。

并且，如图3所示，在现有的阀门板29中，上述排出孔29e构成直管形状，其流路截面积将从压缩室6’截面积急剧减小到上述排出孔29e截面积，因此，在工作液体通过上述排出孔29e时，在上述排出孔29e的入口位置将受到较大的阻力。在上述流路阻力较大的结构中，将产生压力损失，从而导致压缩机的压力变大，并使工作液体的涡流所引起的噪音随之增大。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种封闭式压缩机的排出结构及阀门组件，从而确保在压缩室中压缩并排出的工作液体可顺畅的进行流动。

本发明封闭式压缩机的排出结构是：