[发明专利]旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机，更为详细的说是，涉及能够减少脉动和振动的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构。

背景技术

图1是显示一般的旋转式压缩机的内部结构的图面。如图所示，在内部形成密闭空间的密闭容器1的内部下侧设置有压缩结构组件。即，上述密闭容器1的内部下侧固定有气缸2，上述气缸2的内部形成有压缩室3。上述压缩室3的上部和下部是由上部及下部轴承4、4′所遮蔽，上述上部及下部轴承4、4′利用螺丝5分别连接于上述气缸2的上下部。

旋转轴6的下端部被上述下部轴承4′可旋转的支撑，并且，凸出于上述气缸2的上部的部分贯通上述上部轴承4，并被可旋转的支撑。在上述旋转轴6中，相当于上述压缩室3的内部的部分形成有偏心部6′。上述偏心部6′的几何中心与上述旋转轴6的旋转中心间隔一定距离。

并且，电机组件7向上述旋转轴6提供旋转所需的驱动力。上述电机组件7设置于上述气缸2的上部，并由定子8和转子9构成。其中，定子8固定设置于上述密闭容器1内的上部，转子9将利用与上述定子8之间的电磁性相互作用进行旋转。上述转子9贯通上述定子8的中心，并且其外周面与定子8的内周面间隔一定间距，并设置于上述旋转轴6。在这里，上述旋转轴6压入于上述转子9的旋转中心。

贯通上述密闭容器1的一侧设置有吸入管10，上述吸入管10与储液罐11连接，从而将工作液体供给到上述压缩室3。上述储液罐11的一端设置有流入管11′，上述流入管11′与其他的外部热交换循环部件连接。上述密闭容器1的上部设置有排出管12，上述排出管12是将在上述压缩室3中压缩的工作液体向外部排出的部分。

上述旋转轴6的偏心部6′设置有旋转活塞13，上述旋转活塞13围绕上述偏心部6′的外周面压入设置，其作用是，在上述压缩室3内压缩工作液体。

上述上部轴承4上设置有消音器14，其作用是：消除在上述压缩室3中压缩后排出的工作液体的噪音和脉动。从上述压缩室3流出的工作液体，将通过排出阀(图中没有显示)输送到上述消音器14。图面中没有说明的符号15是控制上述旋转轴6的旋转中心的平衡锤(counterweight)。

下面，将对如上所述构成的依据以往技术的旋转式压缩机的作用进行详细的说明。

一旦旋转式压缩机进行驱动，电机组件7的转子9将旋转。随着上述转子的旋转，旋转轴6将与上述转子9一体旋转。由于设置于上述旋转轴6的下端的偏心部6′的几何中心位于从上述旋转轴6的中心稍微偏离的位置，因此上述偏心部6′将偏心旋转。这样一来，设置于上述偏心部6′的旋转活塞13将与上述压缩室3的一面接触，从而分隔上述压缩室3的内部。

由于上述旋转活塞13的作用，上述压缩室3内部的高压侧和低压侧的体积将发生变化，从而实现对工作液体的压缩。在向上述压缩室3的内部吸入工作液体的情况下，压力将上升；在向外部排出工作液体的情况下，压力将下降。压缩的工作液体将通过排出阀输送到消音器14的内部，其脉动和噪音将在消音器14的内部减少。通过上述消音器14流出的工作液体，将流动到密闭容器1内的上部，再通过上述排出管12排出。

但是，如上所述构成的旋转式压缩机存在如下缺陷。

一般而言，在吸入行程时，上述压缩室3内的压力相对较低；在排出行程时，上述压缩室3内的压力相对较高。因此，在上述压缩室3内提供用于压缩工作液体的动力的旋转轴6的旋转力，将会根据上述压缩室3内部的压力有所不同，即，在吸入行程时，旋转速度相对变快；在排出行程时，旋转速度相对变慢。因此，在旋转式压缩机的驱动过程中，上述旋转式压缩机会由于上述旋转轴的旋转而产生振动。大体上是以旋转轴的旋转中心为基准，向旋转方向产生振动。并且，如上所述的振动还会传递到连接旋转式压缩机和构成热交换循环的部件之间的连接管。

即，振动还会传递到分别连接于上述旋转式压缩机的吸入管及排出管的连接管。由于上述连接管相对固定，而上述吸入管及排出管则由于旋转式压缩机的振动而移动，因此两者之间的连接部将有反复应力作用，从而会发生疲劳破损，并存在工作液体泄漏的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，因此，本发明的目的是：减少对于连接管的振动和脉动。

为了实现上述目的，本发明其特征是，包含以下几个部分所构成：旋转式压缩机，它对通过流入管输送的工作液体进行压缩后，再通过排出管使工作液体流出到外部；连接管，它们分别连接于上述流入管和排出管，在与构成热交换循环的其他部件之间输送工作液体，并形成为涡旋形。