[发明专利]一种具有贴合压实功能的机械成型鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造橡胶轮胎的机械，特别涉及用于半钢子午线轮胎生产的一次法成型机上的具有贴合压实功能的机械成型鼓。

背景技术

在现有的半钢子午线轮胎生产中，轮胎成型的专用设备通常包括一段成型机和二段成型机，依照二次法的成型工艺，首先在一段成型机的贴合鼓上，按胎体一段成型工艺要求，由供料装置将内衬层胶片和帘布输送到贴合鼓上，经指形正包、扣圈及胶囊反包后，再按工艺规定的顺序将胎侧及所需橡胶部件一一贴合到位，经充分的压合后完成子午胎一段胎体的成型工序。然后将完成的一段成型胎体，移转到二段成型机的二段成型鼓上。按二段成型的工艺顺序，在带束鼓上分步完成带束层、冠带层、胎面等部件的贴合及滚压定型形成胎冠体，胎冠体经传递环传递到二段成型鼓，与充气的胎体结合定型，传递环退出，经后压辊滚压，完成子午胎整体胎坯的全部成型工艺过程。

子午胎一段成型机由：主机，正反包装置，贴合鼓，压辊装置，供料部分，电控及气控等部分组成。子午胎二段成型机由：机头、带束鼓、传递环、成型鼓、带束供料架，胎面供料架，电控及气控等部分组成。

在上述胎胚的二次法成型过程中，胎体在一段成型机的贴合鼓上完成后，卸胎体装到二段成型机的成型鼓上，二次定位后，与在带束鼓上完成的胎冠体结合定型，形成整体胎胚，胎体的贴合和胎胚的成型分别由两台不同的成型机上的功能不同的两个成型鼓完成，工作效率低，生产的轮胎质量差，占用空间大，随着轮胎专用设备的发展，已不能满足市场的需求。

通常用于载重胎生产的自动反包滚压机械成型鼓，具有反包滚压成型功能，可参见发明专利：一种自动反包滚压机械成型鼓，专利号ZL03102556.0，但是该成型鼓不具有胎体贴合功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产半钢子午线轮胎的专用设备一次法成型机上的、一种具有贴合压实功能的机械成型鼓。

本发明的技术方案：一种具有贴合压实功能的机械成型鼓，包括与主机箱相连的空心主轴，有左右旋螺纹的丝杠，丝杠位于空心主轴内，左右两个结构对称的机械反包侧鼓套装在空心主轴外；其中每个侧鼓包括套装在空心主轴上的主轴套，在主轴套上相邻套装着反包气缸、扇形块气缸，一组扇形块安装在扇形块气缸的活塞上，扇形块上安装有密封环，一组反包辊臂铰接在反包气缸后盖上，每个反包辊臂沿轴向向着扇形块延伸，在反包辊臂靠近扇形块的端部安装有反包辊，其特征在于在主轴套上与扇形块气缸相邻还安装有翻板气缸，一组翻板安装在翻板气缸的外圆周上，位于扇形块内侧，在翻板气缸的外圆周上还安装有调宽侧环，槽环套装在反包气缸外圆上，与反包气缸的前端法兰相接；在两个侧鼓中间固装中间调宽环，中间调宽环与调宽侧环之间搭接，且可以相互错动；槽环表面、包容于槽环中的反包辊臂表面、调宽侧环表面、中间调宽环表面、密封胶环表面，在反包辊臂处于原位时，形成基本上完整的圆柱形表面，用于支撑轮胎胎体各部件材料的贴合。

本发明的有益效果在于：在轮胎成型的过程中，在反包开始之前，反包辊臂处于原位，槽环表面、包容于槽环中的反包辊臂表面、调宽侧环表面、密封胶环表面、中间调宽环表面，形成基本上完整的圆柱形表面，此时可作为贴合鼓使用，用于贴合胎体，当胎体贴合完成后，实施机械反包、压实。

本发明是将轮胎贴合工艺、成型工艺合为一体，同时具有贴合鼓和机械成型鼓的功能，为半钢子午线轮胎一次成型提供了条件，生产效率高，生产的轮胎质量高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述：

附图说明

图1为本发明所涉一种具有贴合压实功能的机械成型鼓整体结构示意图；

图2为本发明所涉一种具有贴合压实功能的机械成型鼓的槽环的结构示意图；

图3为图2的B-B剖示图；

图4为图2的K向局部示意图。

具体实施方式

请参见图1，本发明一种具有贴合压实功能的机械成型鼓，是一个采用机械反包的子午胎一次法成型鼓，可参见发明专利一种自动反包滚压机械成型鼓，专利号ZL03102556.0，与该发明专利相同，本发明包括气路系统、与主机箱相连的空心主轴1，有左右旋螺纹的丝杠2，丝杠2位于空心主轴1内，左右两个结构对称的机械反包侧鼓套装在空心主轴1外，其中每个侧鼓包括套装在空心主轴1上的主轴套3，在主轴套3上相邻套装着反包气缸4、扇形块气缸5，一组扇形块6安装在扇形块气缸的活塞5-1上，扇形块上安装有密封环13，一组反包辊臂7铰接在反包气缸后端盖4-1上，每个反包辊臂7沿轴向向着扇形块6延伸，在反包辊臂7靠近扇形块6的端部安装有反包辊。