[发明专利]高支多股多彩绒线及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的绒线及其制造工艺，特别是涉及一种采用多股高支色纱纺制的绒线及其制造工艺。

背景技术

目前，毛纺行业的精纺绒线多以2～4股的素色、单纱名义支数为2～40公支的产品为主，存在着产品品种单调、色彩单一的问题。近几年来，随着市场的需求，多股多彩绒线已成为研究的方向，但在工艺流程的选择、技术参数的选配、色彩的搭配上仍然存在一定的不足，如：纺纱支数与股数的配置由于受到纺纱工艺流程的影响难以突破，名义支数为20～60公支的单纱由于并线机只有2～3个插纱座、两合股机捻度范围不足等问题而无法解决多合股(4股以上)的难题，因而股数局限在2～4股，由于股数少，股间配色单调，色彩缺乏渐变层次。目前，高支多股多彩绒线市场上还不多见，也没有见到相关生产工艺流程的资料。

发明内容

为了克服现有产品及工艺的不足之处，本发明提供了一种高支多股多彩绒线及其制造工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的高支多股多彩绒线，由20～60Nm单纱经2～3次加捻并合构成。具体讲，该绒线由3～10根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度系数为40～80％，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由2～3根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为10～75％，捻向为S捻；所述倍捻合股纱由2～3根单纱捻合构成，其捻度系数为55～95％，捻向为S或Z捻。

所述单纱的捻度系数为75～120％，捻向为Z捻。

该绒线的成品公定支数为0.95～6.0Nm。

本方案的高支多股多彩绒线的制造工艺，包括以下工艺流程：混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初捻、复捻、摇绞、洗线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库，其关键性工艺如下：

(1)、细纱工艺：

主要工艺参数如下：

单纱支数：20～60Nm；

牵伸倍数：16.99～22倍；

捻度系数：75～120％；

前后罗拉中心距：190～205毫米；

(2)、倍捻工艺：

主要工艺参数如下：

倍捻股数：2～3股；

捻度系数：55～95％；

捻向为S或Z；

(3)、初捻工艺：

将经过染色烘干后的2～3股倍捻色纱按色号要求进行初捻合股，初捻捻度系数为10～75％，捻向为S捻；

(4)、复捻工艺：

将上述初捻合股纱按色号要求以3～10股进行复捻合股，捻度系数为40～80％，捻向为S或Z捻；

本方案产品的生产原理是：利用捻向、捻系数的不同组合，使得产品的风格有所不同，初捻加一些捻度使产品更加平伏。该产品经过了三次并合加捻，其捻向经S、S、Z变换，并合根数为18根，第一次为二根并合，第二次用第一次加捻的纱线三根进行并合加捻，第三次用第二次加捻的纱线三根再进行并合加捻。

本发明的有益之处在于：①在纺制过程中针对复捻时容易产生多股不平伏的疵点，通过喂入方式的改变，保证了纱线张力一致，产品条干光滑、股间平伏、条干丰满、圆胖，具有良好的抗起球效果。②产品为高支多股、多彩纱线，在并合过程中进行色彩搭配、股数的不同组合及捻向的变化，纺制成色彩协调、风格独特的纱线。③产品与传统产品比较，丰富了产品的色彩，色彩可以进行不同的搭配，产品风格独特新颖，强力、伸长优于传统产品，抗起球效果极佳，手感超柔软，多股平伏。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

本方案的一种高支多股多彩绒线，原料成分采用66Nm澳毛100％。

该绒线由20～60Nm单纱经2～3次加捻并合构成。

具体讲，该绒线由3～10根初捻合股纱复捻并合构成，其捻度系数为40～60％，捻向为S或Z捻；所述初捻合股纱由2～3根倍捻合股纱捻合构成，其捻度系数为10～75％，捻向为S捻；所述倍捻合股纱由2～3根单纱捻合构成，其捻度系数为40～80％，捻向为S或Z捻。

所述单纱的捻度系数为75～120％，捻向为Z捻。

该绒线的成品公定支数为0.95～6.0Nm。

该绒线的制造工艺，包括以下工艺流程：混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、摇绞、洗线、染线、脱水、烘线、打槽筒、初捻、复捻、摇绞、洗线、柔软、甩线、烘线、验线、打团、入库。

其主要工艺包括以下步骤：

(1)、前纺工艺：