[发明专利]生产平面显示装置的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产平面显示装置的系统及方法，特别是涉及一种可节省烧成室空间的生产平面显示装置的系统及方法。

背景技术

现今组装平面显示装置的系统多是先将已组立完成的平面显示装置经由烧机测试后，再将平面显示装置包装出厂。烧机测试主要的目的在于使不良的平面显示装置能加速恶化而尽早筛选出不良品以维持产品品质。

请参照图1，其绘示的是传统上固定平面显示装置于栈板上的方式的示意图。如图1所示，传统上在进行烧机测试前，平面显示装置1的显示组件11及基座12就已经组装完成。为了使平面显示装置1稳定于栈板13上，必须以手动的方式将平面显示装置1以弹性绳14固定在栈板13上，再由栈板13将平面显示装置1送入测试空间，例如是烧成室中。将平面显示装置1固定在栈板13上的步骤繁琐，必须由二个操作者站立于栈板13的两侧，将交叉的二条弹性绳14绕过平面显示装置1，再将二条弹性绳14固定于栈板13。当组装过程需要使用人力操作时，所耗费的组装时间增多，无法有效率地执行组装步骤进而导致组装成本的增加。

再者，烧成室内空间有限，但为了置放各种尺寸的平面显示装置，一般栈板的面积又必须够大足以提供生产在线尺寸最大的平面显示装置置放，使得烧成室可容纳的平面显示装置的数量备受限制，因此影响烧成室的容积率。当烧成室的容积率低时，必须分更多批次才可将一定数量的平面显示装置测试完成，同样地影响制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种生产显示装置的系统及方法，改进标准化的托架并搭配不同运输装置及组装步骤，不仅以自动化步骤取代人力操作，更提高了烧成室的容积率。

根据本发明的目的，提出一种生产平面显示装置的系统，以制造包括显示组件以及基座的平面显示装置。系统包括组装运输装置、机台运输装置、测试装置及基座组合装置。组装运输装置具有至少一栈板，其中显示组件在栈板上组装及运送，而部分的机台运输装置邻接于组装运输装置。机台运输装置包括一轨道及一托架，托架连接于轨道。托架一端具有锁固结构，其中显示组件可利用锁固结构结合于托架上，由此显示组件由托架支撑并由轨道运送。测试装置用以容置由托架支撑的显示组件并加以测试。基座组合装置用以将测试完成的显示组件由托架上拆卸下来并与基座组装，由此完成平面显示装置的组装。

根据本发明的目的，再提出一种平面显示装置的组装方法，包括：首先，提供一生产平面显示装置的系统，其包括组装运输装置、机台运输装置、测试装置以及基座组合装置，部分的机台运输装置邻接于组装运输装置，机台运输装置包括一轨道及一托架，托架连接于轨道，而托架的一端具有一锁固结构；接着，在组装运输装置的一栈板上组装一显示组件；然后，当组装运输装置将显示组件运送至邻近机台运输装置时，利用锁固结构将显示组件固定于托架上，以将显示组件由组装运输装置转移至机台运输装置，其中显示组件是由托架支撑并由轨道运送；接着，利用机台运输装置将显示组件运送至测试装置以进行测试；然后，将显示组件运送至基座组合装置之后，基座组合装置将测试完成的显示组件由托架上拆卸下来，并将显示组件与一基座组合，由此完成平面显示装置的组装。

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为传统上固定平面显示装置于栈板上的方式的示意图；

图2为本发明一较佳实施例的生产平面显示装置的系统平面架构的示意图；

图3为图2生产平面显示装置的系统的部分立体架构的示意图；

图4A为图3的托架的正面示意图；

图4B为图4A托架的反面示意图；

图5为VESA平面显示装置标准规范中壁挂接口设计的示意图；

图6为图2的系统组装平面显示装置的方法流程图。

主要元件符号说明：

1：平面显示装置

11、102：显示组件

12：基座

13、111：栈板

14：弹性绳

100：生产平面显示装置的系统

102A：第二锁孔

110：组装运输装置

120：机台运输装置

121：轨道

122：托架

123：锁固结构

123A：第一锁孔

123B：螺丝

124：承座

125：第一枢轴部

126：垫部

126A：凹槽

127：臂部

128：第二枢轴部

128A：螺栓