[发明专利]TFT－LCD用LED背光源模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种TFT-LCD用LED背光源模组，特别涉及一种使用发光二极管LED作为光源，集直下式背光源和侧光式背光源优势于一体的薄型高亮度TFT-LCD用LED背光源模组。

背景技术

背光源模组是给液晶显示器提供光源的组件，是其关键组件之一。目前已广泛地应用于手机、数码相机、数码摄像机、电脑显示屏、平面电视、平面户外广告等诸多方面。背光源模组置于液晶显示屏下方，以提供均匀发散和一定亮度的光线至显示屏，通过控制显示屏上的像素电极来形成不同亮度、不同色度和不同灰度和彩色画面。背光源模组根据光源所在的位置，分为直下式模组(光源置于显示屏下方)和侧光式模组(光源置于显示屏侧边)。由于直下式背光源模组的光源在显示屏正下方，因此可满足较高亮度或较大尺寸显示屏的需求。但当亮度要求较高时，就要靠增加光源(LED)的数量来达到，这样不仅使成本提高，还使背光源模组的发热量大；而且直下式背光源模组因结构原因和对光均匀性的要求，一般较厚，远远不能满足现在液晶显示要求薄型、高亮度、而且温升小的要求。而侧光式背光源模组，虽然其厚度可以做得较薄，因光源位于背光源模组的一侧，故亮度受到限制。特别是较大尺寸的显示屏，无法达到高亮度的目的。所以背光源模组的亮度、厚度和温升、生产成本是互相矛盾的因素，单纯地采用直下式模组或侧光式模组均难统一亮度、厚度、温升、生产成本之间的矛盾。

如图1所示的直下式背光源模组，因反射膜40、电路板1、LED、导光板3、扩散膜50、增亮膜60和外壳70等均在厚度方向占有相当的尺寸，为了散热和光的均匀度，导光板31与LED也要保持一定的距离，所以一般的直下式背光源厚度都较厚，均大于20mm，特别是LCD TV用的LED背光源，其厚度达到40mm，无法做成薄型的。

如图2所示的侧光式背光源模组，也包括有反射膜40、电路板1、LED、导光板3、扩散膜50、增亮膜60和外壳70，因发光体在背光源模组的一侧，所以相对直下式模组而言可以相对薄一些。但因发光体在背光源一侧，故它不可能做成大尺寸屏幕，屏幕稍大亮度就很难提高。

以上两种型式的背光源，在亮度要求较高时，都有温度上升较快，温度较高的问题。而温度的升高，又会使光效率降低，使亮度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TFT-LCD用LED背光源模组，用LED作为光源的背光源模组，利用直下式背光源和侧光式背光源各自的优势，克服这两种型式背光源的缺陷，达到薄型、高亮度，适用于大尺寸显示屏、温升低的目的，而且生产成本增加不多。

为了实现上述目的，本发明提供一种TFT-LCD用LED背光源模组，包括有电路板、发光单元和导光板，发光单元设置在电路板上，导光板上面设置有扩散膜，下面设置有反射膜，其中：导光板上设置有至少一个沉槽；电路板上设置有至少一个过孔，电路板设置在导光板的沉槽中；导光散热材料填充于整个沉槽中，电路板和发光单元包围在导光散热材料中。

本发明的进一步优选方案是，所述发光单元是由红、绿、蓝三种颜色的LED为一组构成的，每个电路板上设置有至少一个发光单元。

本发明的进一步优选方案是，所述发光单元设置在过孔周围。

本发明的进一步优选方案是，所述电路板是垂直或倾斜的设置在沉槽中。

本发明的进一步优选方案是，所述导光板的下表面以及位于沉槽上部的表面设置有凹凸网点。

本发明的进一步优选方案是，所述凹凸网点是采用刻制、压制或印刷的方式设置在所述导光板的下表面以及沉槽的上表面。

本发明的进一步优选方案是，还包括有金属材料的外壳，所述导光散热材料直接与外壳接触。

本发明的进一步优选方案是，在所述导光板的侧面设置有由LED组成的发光单元。

本发明的进一步优选方案是，所述过孔内设置有铜箔。

本发明的进一步优选方案是，所述发光单元为单色、双色或蓝色LED加荧光材料合成白色光的发光单元。

本发明的进一步优选方案是，所述沉槽的上部设置有反射膜。

本发明的上述和另外的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。

附图说明

图1为现有的直下式背光源模组剖视图；

图2为现有的侧光式背光源模组剖视图；

图3为本发明薄型高亮度TFT-LCD用LED背光源模组剖视图；

图4为本发明背光源模组剖视局部放大图；

图5.1为本发明的导光板正视图；

图5.2为本发明的导光板俯视图；