[发明专利]双角进料嵌入式滤布滤板及进料出液方式

说明书

技术领域：

本发明涉及一种采用双角进料、双角出液的嵌入式滤布滤板，属滤布滤板制造领域。

背景技术：

现有的嵌入式滤布滤板在结构设计上，进料口位于滤布滤板的中心，出料口位于滤布滤板的角部，其不足之处：一是管路及阀门多，生产成本高，工艺周期长；二是产品收得率低，能耗高。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能够有效地减少管路及阀门，而且能够有效地降低能耗、降低生产成本及工艺周期，提高了产品收得率的双角进料嵌入式滤布滤板。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上：1、双角进料嵌入式滤布滤板外形为正方形或长方形，采用滤板单侧上、下双角进料，滤板、滤布均从另一侧上、下双角出液；2、滤板密封面布有O形圈，杜绝滤板与隔膜滤板之间密封面的毛细渗漏现象；3、滤板、隔膜滤板均采用嵌入式专用滤布，滤饼更均匀，有利于清洗，保证滤液清澈；4、应用专用的压紧墙板过渡板，可实现：先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板；止推墙板上进料孔布有排气孔，有利于滤室内空气的排尽；5、通过移动压紧墙板及压紧墙板过渡板放置位置，就可以调整每次所需的滤室总容积，方便生产工艺变化。

技术方案1：双角进料嵌入式滤布滤板，它包括滤布1和2及滤布滤板3，进料通孔4和5位于滤布滤板双角，进料支孔6和7位于滤布上方且与进料通孔4和5连通；出液通孔8和9位于滤布滤板双角且分别与进料通孔4和5相对，出液支孔10和11位于滤布背面且与出液通孔8和9连通。

技术方案2：双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液结构，先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板，止推墙板中的进料孔为不通孔且位于滤布滤板双角，进料支孔位于滤布上方且与进料孔连通，出液孔为不通孔且位于滤布滤板双角，出液支孔位于滤布背面且与出液孔连通，物料通过进料通孔及进料支孔进入滤布滤板与滤布构成的滤腔内，物料经滤布滤板上的滤布过滤后，其滤液通过位于滤布背面的出液支孔及出液孔排出。

本发明与背景技术相比，一是极大地减少了管路及阀门，大大地生产成本低，缩短了工艺周期；二是通过移动压紧墙板及压紧墙板过渡板放置位置，就可以调整每次所需的滤室总容积，方便生产工艺变化；三是聚丙烯滤布滤板的应用，有利于洗涤及减少液体残留，相对于橡胶制品，卫生条件更好，适合高温热水、蒸汽杀菌；四是洗涤时，先预压榨，洗涤液同进料一样的路径进入滤饼层，洗涤效果更好，洗涤时间更短；五是洗涤完成后，对滤饼进一步压榨，使滤饼更干，收得率更高；六是本结构用作啤酒麦汁滤板，不仅极大地减少了通道-----即减少管路及阀门，降低了成本及工艺周期，而且提高了产品收得率，降低了能耗。

附图说明：

图1是双角进料嵌入式滤布滤板的主视结构示意图。

图2是图1的侧视局剖结构示意图。

图3是双角进料嵌入式滤布止推墙板的主视结构示意图。

图4是图3的侧视局剖结构示意图。

图5是双角进料嵌入式滤布压紧墙板的主视结构示意图。

图6是图5的侧视局剖结构示意图。

图7是过滤板的结构示意图。

图8是图7的侧视局剖结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1。双角进料嵌入式滤布滤板，它包括滤布1和2及滤布滤板3，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。进料通孔4和5位于滤布滤板双角，进料支孔6和7位于滤布上方且与进料通孔4和5连通，进料支孔6和7由2条或2条以上的进料支孔构成；出液通孔8和9位于滤布滤板双角且分别与进料通孔4和5相对，出液支孔10和11位于滤布背面且与出液通孔8和9连通，出液支孔10和11由2条或2条以上的出液支孔构成。

实施例2：参照附图1～8。在实施例1的基础上，双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液结构，先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板，止推墙板中的进料孔为不通孔且位于滤布滤板双角，进料支孔位于滤布上方且与进料孔连通，出液孔为不通孔且位于滤布滤板双角，出液支孔位于滤布背面且与出液孔连通，物料通过进料通孔及进料支孔进入滤布滤板与滤布构成的滤腔内，物料经滤布滤板上的滤布过滤后，其滤液通过位于滤布背面的出液支孔及出液孔排出。