[发明专利]粉煤连续成型气化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤成型气化工艺方法，特别是一种粉煤连续成型气化方法。

背景技术

煤棒是国内近几年新开发的产品，主要用化工制气，代替块煤。在生产制作过程中，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，生产环境恶劣。主要表现在：①进料口，铲车上料，人工凿放料。②粉碎机进料，靠人工卡料。③沤化库布料，人工卡料。④煤棒机进料，人工卡料、人工捣料。⑤煤棒机出料，进到煤棒小车，人工拉到指定现场凉干。⑥造气进料，把凉干的煤棒靠人工推到造气炉的料斗里。现有的间隙式型煤制气方法，存在非制气时间较长，自动化水平较低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种自动化程度高，减轻工人劳动强度，改善生产环境，提高工作效率的粉煤连续成型气化方法。

本发明的目的是这样实现的：一种粉煤连续成型气化方法，包括以下工序：

a)给料粉碎：原料粉煤经振动给料机溜筛后经输送机送到粉碎机进行粉碎；

b)制液：粉碎后的煤经输送机送入搅拌机，加入褐煤、烧碱及水进行搅拌、制液；

c)沤化：煤经加液搅拌后送入沤化库进行沤化；

d)制湿型煤：沤化后的熟煤送入搅拌机给煤棒机给料，制成湿型煤；

e)型煤烘干：湿型煤送入烘干炉烘干；

f)造气炉制气：烘干后干煤棒经溜筛后经全自动加焦机送入造气炉料制气。

在制液工段中水、褐煤、烧碱以重量比计为水∶褐煤∶烧碱＝4-6∶3-5∶0.1-0.3。

湿型煤烘干时烘干室的温度为80-100℃，烘干时间为3-5小时，烘干后的湿型煤含水量为：2-10％。通过全自动加焦机实现连续气化。

在生产过程中通过DCS系统对各生产流程进行控制。

本发明所提供的粉煤连续成型气化方法，通过粉碎、制液、沤化、制湿型煤、型煤烘烘干及造气等生产流程，在生产过程中采用DCS系统对生产各工序进行控制，使整个造气过程实现自动化操作，劳动生产率大幅度提高，所需要的操作人员数量只需要130多人，比传统煤棒制作工艺减少300多人，现场环境得到大幅度的改善，减少了对环境的污染。

具体实施方式

实施例：

原料煤经抓斗行车进料斗振动给料机，经振动筛进到100M³大立库，再经振动给料机送到大埋刮板输送机。一部分粉尘经除尘装置回收后再利用。该刮板机有5个下料口，每个下料口通过调速电机、下料机构保证每个下料口按15吨/小时均匀给5台粉碎机给料。每台粉碎机顶设有1台缓冲进料斗，确保搅拌机的物料量是一定的。

粉碎后的煤经小埋刮板机送入双轴搅拌机，按4-6吨水：3-5吨褐煤：0.1-0.3吨烧碱比例的加入量进行搅拌。在制液罐上设有气动球阀，通过DCS系统监视气动球阀的开启频率、开启时间，实现远程操作。

将搅拌后的煤送入到沤化库进行沤化，沤化时间在48小时。沤化时间可在48小时以上，愈长愈好。在沤化库设有18台电动双侧犁式卸料器，通过DCS系统可监视沤化库情况，实行全自动卸料。

沤化后的熟煤经地坑皮带机送入到10台煤棒机成型。在煤棒经料的单轴搅拌机上设有1.5吨的存煤斗，每个存煤斗上设有一台电动双侧犁式卸料大，每台煤棒机需要料9吨/小时，通过仪表测量存煤斗的料位器信号反馈给DCS系统，指示操作犁式卸料器给存煤斗供料。

含水11-13％湿型煤通过皮带机送入立式烘干炉进行烘干，并通过DCS系统控制进出料及保证烘干室温度为80~100℃，烘干时间为3-5小时，烘干炉的烘干热源可以是三气锅炉的放空尾气。

含水7％干煤棒经溜筛后再经栈桥皮带机送到造气炉的料仓，经煤棒全自动加焦机入造气炉制气，一部分粉尘经除尘装置回收再进入系统使用。