[发明专利]一种陶瓷砖长条形颗粒造粒方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖长条形颗粒造粒方法及设备。

背景技术

一直以来，瓷质砖，尤其瓷质抛光砖仿石材是其重要开发方向。很多石材需要在瓷砖或瓷质抛光砖内添加一定的颗粒才能达到逼真的模仿效果。由此衍生了瓷质砖造粒技术。传统造粒技术可以制备片状、接近圆形、不规则多边形的颗粒。而石材中经常出现长条形颗粒，此颗粒是石材构成的重要元素。因此，如果瓷砖行业能制备长条形的颗粒，对瓷砖仿石材将是一个极大的促进。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备陶瓷砖长条颗粒的方法及设备，所制备的长条形颗粒以一定比例与陶瓷砖粉料混合适合于陶瓷砖干压成型。

本发明设备可利用已有真空练泥机加以改造。用薄铁板将真空练泥机出口封死，钻一排孔，孔中心距离大于8mm，孔直径不超过10mm，用变频器控制挤出速度，即主轴8转速(见示意图1)。

本发明的目的是这样实现的，首先制备含水率重量百分比为18-23的可塑泥料，可塑泥料的材质，可以是瓷质砖，也可以是低温料，泥料加入真空练泥机，在适合压力作用下从孔中挤出，挤出的泥条在微粉的保护下落在皮带上，装入托盘干燥，泥条干燥后控制其水份重量百分比6-12，过20目筛将微粉筛下，在此过程中泥条自动断裂成一定长短的长形颗粒。将颗粒与不同于颗粒颜色的瓷质砖粉料按一定比例混合，经压制、干燥、烧成、修边、抛光，可制成表面有长形颗粒的抛光砖。粉料和长条形颗粒均可以添加适合色料制成各种需要颜色。

颗粒的产量在一定限度内可通过提高主轴转速的方法控制，在保证可塑泥料加入速度的前提下，提高主轴转速，可促进泥料在机器中推进速度，进而提高泥条的形成速度，因此增加了颗粒产量，同时也要相应提高输送皮带转速，增加保护微粉加入量，否则会使泥条互相粘结，破坏颗粒形成。

如果需要进一步提高产量，可在设计上改进，增加主轴8数量。在水平方向上，主轴可由1增加至2、3、4等，这样铁板上的孔就可增加很多，这种办法提高产量是更加立竿见影的。示意图2就是主轴为1个与主轴增加为3的情形对比。当然我们要保证推动力足够，否则，泥料无法从孔中挤出，导致设备卡死。

本发明的生产工艺步骤如下：

1)可塑泥饼的制备：泥、砂、石、色料、水按瓷质砖配比(或低温料配比)称量，球磨成泥浆，经除铁、过筛后压虑成泥饼，泥饼水份重量百分比可控制在18-25；

2)泥条的制备：泥饼在压力作用下沿一定直径的孔(孔直径小于10mm)挤出，挤出的泥条落在皮带上，为防止其相互粘结，在泥条出口同时洒落一定量的微粉，形成的泥条与微粉混合物被皮带输送至托盘中，此过程中泥条产生了一定的断裂；

3)泥条输送及干燥：在托盘的承载下，微粉与泥条混合物干燥，控制泥条水份重量百分比6-12；

4)瓷质抛光砖长条形颗粒的获得：将干燥后微粉与泥条混合物过20目筛，筛下微粉，此过程中，泥条会进一步断裂，根据可塑泥料干燥强度的不同，断裂程度会不同，一般瓷质砖组成的可塑泥条断裂后，其尺寸主要集中在2-30mm；

5)存储：经上述过程，所得长条形颗粒在存储过程中要防止其断裂，除非觉得所得颗粒太长了。如果要防止其断裂，可保存经过干燥后水份适合的微粉与泥条的混合物，在即将使用时筛分。也可以将要用的瓷质抛光砖坯体粉料与长形颗粒混合均匀后储存；

6)应用：将上述混合的粉料经压机一次布料或二次布料后冲压成型，40-300℃干燥，渗花装饰，1150-1250℃烧成，抛光、修边后，可得表面具有长条颗粒装饰效果的瓷质抛光砖。

本发明经过实验研究，首次制备出适合瓷质砖干压成形的长条形颗粒。长条形颗粒在材质与颜色方面与适合颜色的瓷质砖坏体粉料相互配合，具有非常协调的装饰效果，为消费者提供一种更自然的瓷质抛光砖，更逼真的模仿天然石材。

示意图1代表设备工作造粒过程。

示意图2代表一轴挤出与三轴挤出时造粒孔多少之对比。

下面结合设备工作示意图说明造粒方法(示意图1)：

1真空练泥机：需要较少或试验颗粒时，可采用单轴挤出，在一定限度内，可用变频器控制主轴转速的办法调节颗粒产量，增加主轴转速可提高颗粒产量。由于薄铁板尺寸有限(示意图2)，制备泥条的孔数量有限，产量因此有限。当进一步需要提高产量时，可在用水平方向上增加主轴数量(示意图2)。

2可塑泥料：将压滤所得泥饼加入练泥机，泥料在螺旋杆推动下前进，泥料可以为瓷质砖材质，根据瓷砖效果要求不同，也可为透明料材质。

4泥条：泥料在压力作用下，从孔中挤出，形成泥条，泥条随机扭曲，随机断裂。