[发明专利]打褶装置无效
| 申请号: | 200610122625.0 | 申请日: | 2006-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN101161901A | 公开(公告)日: | 2008-04-16 |
| 发明(设计)人: | 高国兴 | 申请(专利权)人: | 高国兴 |
| 主分类号: | D05B35/08 | 分类号: | D05B35/08 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 温旭 |
| 地址: | 519015广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种打褶装置,特别涉及一种能装配在普通缝纫机上的打褶装置。
背景技术
在缝制织物时,特别在缝制窗帘或床罩时,经常需要打褶。现有打褶装置包括传动机构、曲柄滑块机构和送料铲刀。所述传动机构将动力源提供的转动传递给曲柄滑块机构,再由曲柄滑块机构转化成送料铲刀的往复运动。现有打褶装置的送料铲刀靠磨擦力推动织物送料,在加工光滑或厚重的织物是容易打滑,打出来的折褶不均匀;现有打褶装置打不同宽度的折褶时,需要更换的不同凸轮,不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有打褶装置打出折褶不均匀的缺陷,提供一种可以打出均匀折褶的打褶装置。
本发明要解决的技术问题是如何克服现有打褶装置打不同宽度的折褶不方便的缺陷,提供一种可以方便地打出不同宽度折褶的打褶装置。
为解决上述技术问题,本发明打褶装置包括传动机构、曲柄滑块机构和送料铲刀,三者顺次连接,所述传动机构将动力源提供的转动传递给曲柄滑块机构,再由曲柄滑块机构转化成送料铲刀的往复运动,其特征在于:所述送料铲刀由主、副铲刀组成,二者上下配合,用于夹持待加工的原料。如此设计,送料时,由主、副铲刀夹持住待加工的织物,不会滑脱;当其返回时,由于织物已经补缝好,不会被主、副铲刀带回,从而保证了本打褶装置打出来折褶均匀、清晰。
作为优化,所述曲柄滑块机构中的滑块上设有一个可转动的水平叉,该水平叉上设有上叉齿和下叉齿;所述主、副铲刀就分别设置在上、下叉齿上,并有一定弹性或配有弹性部件。
该水平叉上还固定有一个转臂,该转臂的末端滑配于滑槽内,该滑槽又滑配于竖直轨道上,并由一个凸轮机构控制,所述曲柄滑块机构中的曲柄与该凸轮机构的凸轮协同转动,且曲柄与凸轮转速比为正整数N,该凸轮机构控制所述滑槽上下移位,配合送料铲刀往复运动。如此设计,曲柄与凸轮协同转动,通过凸轮可以控制滑槽内上下移位,滑槽又通过转臂,控制送料铲刀的下压或上翘,满足本打褶装置复杂的送料要求。
作为优化,所述凸轮机构包括与凸轮配合的转子。如此设计,可以减少对凸轮的磨损。
作为优化,所述凸轮含有N段由推程线、远休止线、回程线和近休止线组成的曲线;其远休角与近休角相等,并均大于回程角和推程角;当送料铲刀送料时,所述滑槽处于下止点,当送料铲刀返回时,所述滑槽处于上止点。如此设计,可以打出风琴褶。
作为优化,所述曲柄与凸轮转速比为二,所述凸轮的轮廓线包括四段圆弧线,其中有一组相对的圆弧线的半径相同,并介于另外两条圆弧线的半径之间;上述圆弧线与凸轮同轴,相邻的两圆弧线由平滑的过渡线连接。
其还包括前端上翘的压脚,该压脚的前端高于所述铲刀的上止点。
该凸轮运动一周,送料铲刀完成两次送料往返:第1次送料时,所述滑槽处于上止点;第2次送料时,所述滑槽处于下止点;送料铲刀返回时,所述滑槽处于中止点。如此设计,使用时,在普通安装上本打褶装置和前端上翘的压脚后,可以打出覆褶。
作为优化,所述传动机构与曲柄滑块机构之间还设有变速箱。如此设计,可以通过变速箱变速,调节送料频率。在缝纫机针距不变的情况下,送料频率越快,折褶越密、越窄,每个折褶上针数就越少。通过变速箱变速比、缝纫机针距的调整,可以打出多种折褶来。
作为优化,所述曲柄滑块机构的连杆由一个双头螺杆及其两端螺母构成,该双头螺杆及其两端的螺母螺纹相反。如此设计,便于调节送料铲刀的水平终点,防止铲刀送料过度,挡住缝纫机针孔,折断针头。
作为优化,所述曲柄滑块机构中的曲柄为一偏心轮,该偏心轮上开通过的凹槽,所述连杆与偏心轮的连接点就固定在该凹槽的安装块上,该安装块通过螺钉可调节地固定在所述凹槽内。如此设计,便于调节送料铲刀的水平运动范围。
作为优化,所述传动机构由同步皮带机构、齿轮机构、链条机构和其他不会打滑的传动机构组成。如此设计,可以防止因传动机构打滑而使得所本打褶装置滞后,造成打出的折褶宽度不一。
作为优化,本打褶装置同配用缝纫机共用同一电机,或者直接与配用缝纫机的飞轮相配合。如此设计,本打褶装置与配用缝纫机协同动作,无论缝纫机快还是慢,所打出来折褶都一样。
采用上述方案后,本发明打褶装置具有结构简单、使用方便的优点,适合打多种宽度的折褶,是现有打褶装置的理想的换代产品。
附图说明
图1是本发明打褶装置的分解示意图;
图2是本发明打褶装置的去掉外壳后的整机示意图(一);
图3是本发明打褶装置的去掉外壳后的整机示意图(二);
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