[发明专利]一种送线自动铆接冲压工艺

权利要求书

1.一种自动送线铆接冲压工艺，其特征在于：它包括以下步骤，

a、在具有至少两个冲压型腔的冲压模具(13)上安装微型送线轮机构(10)和滑块剪线装置(11)；

b、通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材(12)输送至冲压模具(13)内的输线孔(15)中，通过微型送线轮机构(10)将铆钉线材(14)输送至冲压模具(13)内；

c、随着冲压带基材(12)的输送，冲压带基材(12)经冲压模具(13)上的各个型腔逐渐冲制出端子的形状，并冲制出相应的铆接孔；

d、微型送线轮机构(10)间歇向冲压模具(13)输送入设定长度的铆钉线材(14)后，冲压模具(13)内的滑块剪线装置(11)将铆钉线材(14)末端剪断，被剪断出来的铆钉线材(14)再经安装于冲压模具(13)内的顶针顶入冲压带基材(12)上相应的铆接孔内；

e、送入铆接孔内的铆钉线材(14)随冲压带基材(12)一起继续向前输送，再经冲压模具(13)上的后续冲压型腔继续冲压，使铆钉线材(14)成形为铆钉并铆接于端子上，最终被冲压形成铆接点铆接于冲压带基材上冲制出来的端子上；

f、冲压模具(13)将冲压带基材(12)最前端完成铆接加工的端子冲断；

g、出产品。

2.一种实现权利要求1所述的自动送线铆接冲压工艺的送线自动铆接冲压机，其特征在于：送线自动铆接冲压机包括滚轮送料机构、微型送线轮机构(10)、具有至少两个冲压型腔的冲压模具(13)，所述的微型送线轮机构(10)安装于冲压模具(13)上，冲压模具(13)上开设有一供从微型送线轮机构(10)输送出来的铆钉线材(14)进入其冲压型腔的输线孔(15)，冲压模具(13)内安装有用于将铆钉线材(14)剪断的滑块剪线装置(11)和顶针，滑块剪线装置(11)上具有一与输线孔(15)配合的滑块(16)，该滑块(16)与外部传动机构连接，由外部传动机构带动运动的顶针亦与输线孔(15)上端插合配合。

3.根据权利要求2所述的送线自动铆接冲压机，其特征在于：所述的滑块(16)上开设有一供铆线材穿过的剪线孔(17)，剪线孔(17)与冲压模具(13)上的输线孔(15)配合构成一能将铆钉线材(14)剪断的剪刀。

4.根据权利要求2所述的送线自动铆接冲压机，其特征在于：所述的微型送线轮机构(10)上设有座体(1)、上传动轴(2)、下传动轴(3)、上线轮(4)、下线轮(5)，所述的上传动齿轮(6)通过单向传动轴承(8)安装于上传动轴(2)上，上传动轴(2)上还安装有摇臂(9)；所述的下传动轴(3)的两端分别固定有下传动齿轮(7)和下线轮(5)，下传动齿轮(7)与上传动齿轮(6)啮合配合，安装于座体(1)上的上线轮(4)与下线轮(5)压合配合。