[发明专利]一种中药材破壁粉的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种中药材破壁粉的加工方法。

【背景技术】

超微粉碎技术近十多年在各领域得到了广泛的应用并迅速发展，它能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。超微粉碎技术在近几年应用于中医药传统领域也得到了广泛的研究与实践，中药材经超微粉碎成微粉后，药材利用率大幅度提高，研究表明超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的三分之一甚至十分之一，是有效节省中药材资源的方法，特别是对于稀少珍贵的药用资源具有更大的意义。

当前超微粉碎在中药材加工中有应用主是指细胞级微粉碎，主要是将中药材细胞破壁为目的进行粉碎，因此，也称超微粉为破壁粉。中药细胞破壁后，表现出如下优势：大幅度提高其生物利用度；药用利用率提高；节省原料便于应用；药材的均匀度高。与此同时也表现出一些不确定的因素，主要表现为破壁药材中的有效成分的稳定性降低，易吸潮，易氧化，破壁率低、不易长期保存，这是超微粉存在的首要问题。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种中药材在加工成破壁粉后不易吸潮、不易氧化、稳定性强，并且在合用中用60-100度之间的温水冲泡5-10分钟即可服用的破壁粉的加工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种中药材破壁粉的加工方法，其加工的步骤为：

(1)药材炮制：其包括拣选、切片、干燥后得净药材；

(2)粉碎：用上述的净药材，用100目筛的万能粉碎机粉碎，破壁粉碎，得60目以上粗粉；

(3)破壁粉碎：将以上所得的粗粉碎粉，经破壁粉粉碎至300目以上，得到超细粉体；

(4)制粒：取以上所得超细粉体，置槽形混合搅拌机中，用水或乙醇制成软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱中烘干；

(5)整粒、筛分：用上层40目，下层80目筛的振荡整粒机将上述制粒整粒筛分1-3次，制成40目-80目之间颗粒。

(6)分装及包装：取合格超细粉体颗粒，分装及外包装得成品。

如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在粉碎加工时，粉碎间温度为18-26度，相对湿度为55％以下，进气工作压力为≥0.7Mpa，分级机转速为30-35转/秒。

如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在破壁粉碎加工时，粉碎间温度为18-26度，相对湿度为55％以下，进气工作压力为≥0.7Mpa，分级机转速为30-35转/秒。

如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在制粒加工时，温度为60-70度，干燥至水分为≤6.5％。

如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在分装及包装加工时，分装室的温度为18-26度，相对湿度为45-65度。

本发明的有益效果是：

1.因粉碎至300目以上后，细胞破壁率达到90％以上，使有效成份能充分的溶出，能极大的节约药材用量。

2.中药材破壁粉制成40-80目的颗粒，增加了破壁粉的稳定性、防潮性，有利于贮藏。

3.服用简单，只需60-100度之间的温水冲泡5-10分钟即可服用。

4.中药材破壁粉制成40-80目的颗粒，颗粒的流动性好，有利于包装。

【具体实施方式】

本发明的具体加工的步骤为：

1.药材的炮制：包括拣选、切片、干燥等炮制工艺，具体针对每味中药材的特性而定，得到净药材。

2.粗粉碎：取炮制后的净药材，用100目筛的万能粉碎机粉碎，得60目以上粗粉。

3.破壁粉碎：将以上所得的粗粉碎粉，控制粉碎间温度在18-26度，相对湿度55％以下，经破壁粉碎，控制进气工作压力≥0.7Mpa，分级机转速(顺转)，30-35转/秒，经破壁粉碎后粉碎至300目以上，得到超细粉体。

4.制粒：取以上所得中药材破壁粉，置槽形混合搅拌机中，用水或不同浓度的乙醇制成适量制软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱中，设定温度60-70度，干燥至水分≤6.5％。

5.整粒、筛分：用预装上层40目，下层80目筛的振荡整粒机整粒筛分1-3次，细粉加入下一槽新制粒的重新制粒，粗颗粒待下批生产，粉碎时加入，制成40目-80目之间颗粒。

6.分装及包装：取合格超细粉体颗粒，控制分装室的温度在18-26度，相对湿度45-65度的范围内，按规格进行分装及外包装，得成品。

以下进一步的举例说明：

实施例一：制党参