[发明专利]一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法有效

专利信息
申请号: 200610118625.3 申请日: 2006-11-22
公开(公告)号: CN101191170A 公开(公告)日: 2008-06-04
发明(设计)人: 郑宏光;陆斌;左开山;常锷;杨华 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: C22C33/04 分类号: C22C33/04;C22C38/18;C22C38/40;C21C7/04
代理公司: 上海开祺知识产权代理有限公司 代理人: 费开逵
地址: 20190*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 氩氧炉 冶炼 不锈钢 氧化 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于不锈钢冶炼领域,特别涉及氩氧炉(AOD炉)冶炼不锈钢工艺及其氧化渣的化渣方法。

背景技术

氩氧炉(AOD炉)转炉是冶炼不锈钢的主要设备,据不完全统计,目前全世界经由AOD转炉冶炼的不锈钢占不锈钢总产量的70%左右。采用AOD转炉冶炼不锈钢全过程大致可分为氧化期、还原期和精炼期。其中氧化期所用时间约占一炉钢冶炼周期的60-70%。

氧化期的目的是在大气条件下实现对钢液“脱碳保铬”,即在保证钢液中[Cr]尽量少氧化的前提下,氧化去除钢液中的[C],并最终达到目标值的要求。采取的主要方法是根据钢液中的[C]含量确定吹炼气体的体积比,在氧化期不同的阶段改变吹炼气体的体积比(例如:O2∶Ar=3∶1,1∶1,1∶2,1∶3等),从而实现“脱碳保铬”的目的。

氧化期主要进行钢液脱碳,通常依据钢液中碳含量将脱碳过程大致分为四个阶段,在每个不同的阶段采用不同的氩氧体积比进行吹炼。应当指出,不锈钢中的部分钢种也采用氮气和氩气配比进行吹炼。典型的氧化期吹炼模式见表1。

表1

  吹炼阶段  碳含量范围  氩氧体积比  氧气流量  氩气流量  备注  第1阶段  >0.6%  O2∶Ar=3∶1  120m3  40m3  采用顶枪  第2阶段  0.3-0.6%  O2∶Ar=1∶1  80m3  80m3  -  第3阶段  0.1-0.3%  O2∶Ar=1∶2  50m3  110m3  -  第4阶段  0.005-0.1%  O2∶Ar=1∶3  40m3  120m3  -

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