[发明专利]一种电机

说明书

技术领域：

本发明涉及机电领域中的一种降低噪音电机。

背景技术：

由于全球工业高速发展，全球对工业产品的质量要求越来越严。特别是工业发达国家对电机基础类产品均要求达到一定的“电机能效限定值及节能评价值”，同时对基础产品的可靠性、噪音等要求也在不断调整提高。根据现状我国及时地淘汰了落后生产材料的热轧硅钢片工艺，相应就淘汰了原有的Y、Y2中、小型电机。因而也就产生了Y3中、小型电机；同时也就有了专利号：ZL200320108139.5的“高效能三相鼠笼型感应电动机”类产品。但一般在中、小型电机设计时，往往侧重于电磁特性、节约材料等，对机械类结构设计太理想化。对部件半成品机加工等工艺设计均不过多考虑，一般都设计成以高质量机床及制造工艺保证状况下的表面设计。对于以细小结构设计要求，来限定必须要采用合理工艺才能制造出合格产品，均未达到设计理想标准。这样原设计就容易使该结构产品产生噪音，致使为节约材料而简化的结构公差不合理。这些问题极易造成出口产品质量索赔，反而会造成更大的损失及业务客户流失。

发明内容：

为解决电机铸铝转子运行中叶片可能产生的噪音，本发明提供一种降低噪音的电机。

本发明的目的在于提供一种改进的Y3中、小型电机定、转子及Y3中、小型电机结构产品。该产品克服了Y3中、小型电机定、转子配合中，铸铝转子叶片形状在旋转过程中易产生风哨声的可能性；改进的电机结构克服了一般加工设备等，由于积累微磨损等公差而生产出的部件组装后，易造成压迫轴承滚珠与内、外圈在运动中，油沫层减薄及挤压成无油状态，引起干摩擦性温升，造成轴承使用寿命缩短，加速损坏的缺点；同时又以限定措施减少了电机运行中温升，电机轴与机壳由于热膨胀系数不一致形成输出轴前伸，而造成的某些需电机直联运行设备部件受顶而损坏电机与设备的故障出现。达到了进一步提高部件产品质量及电机运行的可靠性。

本发明是这样实现的：在改进的Y3中、小型电机定、转子及Y3中、小型电机结构产品，将Y3电机转子或专利产品高效能电机转子及其它类型Y3中、小型电机转子两端，所有铸铝冷却风叶片四周及顶端直角形处设置为半径R不小于2mm的圆弧形过渡；电机前、后端盖轴承室，径向直径Φ由原有的下公差零线游隙配合0.00mm加大设置成+0.01mm，与零公差标准轴承外圈形成有游隙间隙的下公差零线加工装配标准；将输出轴前端盖轴承室内波形弹簧片设置在电机后端盖轴承室内，从而形成全新设置的Y3部件及电机结构。

本发明的优点在于：1.转子铸铝风叶片经改进设计后迫使铸铝模具合模部位，须稍加改动后才能加工成形，迫使模具合模处主要毛刺不在叶片边缘。达到转子铸铝风叶边缘一次成型无合模毛刺，克服了原设计转子叶片四角及顶端边缘合模处引起的毛刺锋口，在工作中易产生风哨声的可能，从而也就降低了噪音，提高了质量。2.电机前、后端盖轴承室径向直径加工下公差零线加大，避免了电机轴承本身的径向游隙小，电机轴过盈装配后，轴承内圈膨胀已减小了轴承的径向游隙，减薄了轴承滚珠与轴承内、外圈滚动槽径向力点油沫层，若轴承外圈再受加工机床精度正常的不圆度，加工出的端盖引起轴承室压缩，将会使轴承室内形成轴承无油隙的滚动性挤压润滑油油沫，形成干摩擦性质，造成加大轴承摩擦升温及电机转动阻尼加大，轴承烧损的故障产生。通过改进提高了初检装配合格率，提高了出厂轴承零维修周期。3.输出轴前端盖轴承室内波形弹簧片改为设置在电机后端盖轴承室内，消除了电机输出轴波形弹簧片压缩前移，改变了输出轴超范围公差的缺点，则固定了电机输出轴范围公差的稳定性。克服了电机输出轴在运转过程中由于电机温升，电机轴与壳体受热膨胀系数不一致，引起的输出轴在工作过程中，受热膨胀致使输出轴前伸改变公差的缺点，确保了电机输出轴在公差范围内的尺寸变化稳定性。综合以上减少噪声产生，避免轴承运行损坏，确保电机温升后的联接尺寸稳定性三项技术措施。可使改进设置后的Y3中、小型电机获得低阻尼转动一次性成品检测合格率，达到一个更优的水平，使产品的质量更上一个层次。

附图说明：

图1：为本发明改进的Y3中、小电机结构图。

图2：为本发明改进的Y3电机铸铝转子及专利高效能铸铝转子叶片图。

图3：为本发明改进的Y3电机前、后端盖轴承室径向直径公差图。

1为前端盖，2为转子铸铝风叶片，3为后端盖，4为后端盖轴承室波形弹簧片，L为输出轴轴伸缩膨胀标准公差区，R为转子铸铝风叶四周及顶端直角形园弧形过渡区，Ф为1、3端盖轴承室径向直径。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

Y3中、小型电机转子或专利产品高效能电机转子及其它类型Y3中、小型电机转子两端，所有铸铝冷却风叶图1-2，四周及顶端直角形处图2设置为半径R不小于2mm图2-R的圆弧形过渡，达到铸铝制成品边缘有公差标准，避免和限制了铸铝模具在无公差标准时，设计铸铝合模处时将顶端设置为平面，形成在合模处的飞边毛刺，致使残留毛刺在成品运转中产生风哨声。电机前、后端盖图1-1.3轴承室径向直径图3-Ф，从原有的下公差零线游隙配合+0.00mm，加大设置成+0.01mm图3-ΦX_+0.01^0.02下公差零线标准。与零公差标准轴承外圈形成有游隙间隙的下公差零线加工装配标准。达到减少机床加工不圆度等引起的公差值，压缩轴承外圈变形的可能性，避免轴承内径向工作力点处于无公差游隙的挤压状态下工作而烧损轴承；将输出轴前端盖轴承室波形弹簧片图1-4设置在电机后端盖图1-3轴承室处，这样就避免了电机材料热膨胀系数不一致，而导致电机输出轴前端图1-L公差范围的超值，而导致电机设备的受顶损坏。通过以上防止风哨声产生，避免轴承损坏，确保电机温升后输出轴范围公差尺寸内的变形稳定性三项技术措施。从而形成改进设置的Y3电机定、转子图2部件及一种低噪音电机图1。