[发明专利]3升水双增压微型水箱系列装置无效
申请号: | 200610118212.5 | 申请日: | 2006-11-10 |
公开(公告)号: | CN101177950A | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 陈明 | 申请(专利权)人: | 陈明;顾仁欣 |
主分类号: | E03D3/10 | 分类号: | E03D3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200041上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 升水 增压 微型 水箱 系列 装置 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种节水型抽水马桶的水箱配件的微型水箱设置,特别是涉及一种3升水双增压微型水箱系列装置。
背景技术
目前,公知的抽水马桶的水箱配件一般为:12升水、9升水,最近已推出了大档9升水小档6升水的节水型水箱配件。抽水马桶水箱配件的技术已有1百多年的历史,其不足之处仍是耗水较多,浪费了大量的水资源。目前,采用双增压的微型水箱的技术——3升水双增压微型水箱系列装置的技术,文献中记载得较少,到目前为止,市场上尚未见到此类技术产品大批量销售推广应用。
发明内容
本发明的目的是,提供一种3升水双增压微型水箱系列装置。
为了达到上述的目的,本发明的技术方案是:设置压力气体高密封活塞、活塞、压力气室、压力气体进入孔、压力进气单向阀、耐高压高弹性气球、压力防爆网或防爆加强茎络、进气出气孔、拉杆、支架、拉簧、钮簧装置、拉索、轴杆、钮簧定位、绞盘;在压力气体高密封活塞的一端设置压力气室另一端设置压力水室,在压力气室的一端设置压力气体进入孔、压力进气单向阀;在压力气室上设置连接耐高压高弹性气球,在支架与拉杆之间设置连接拉簧,在支架与拉杆之间设置连接钮簧装置、拉索、绞盘、相互间相匹配连接。在压力微型水箱的端部设置连接进气出气孔,在活塞上设置连接拉杆,在压力微型水箱的端部设置连接压力气体进入孔、压力进气单向阀,在压力微型水箱的端部设置连接耐高压高弹性气球、压力防爆网或防爆加强茎络;在支架的端部与拉杆的端部的之间设置连接拉簧;在支架的端部与拉杆的端部的之间设置连接钮簧装置、拉索、轴杆、钮簧定位、绞盘相互间相匹配连接。在压力气体进入孔内设置连接压力进气单向阀,在耐高压高弹性气球的球面设置加接压力防爆网或防爆加强茎络,拉簧的一端与拉杆的尾端连接另一端与支架的顶端连接,拉杆的一端与活塞的中间连接,钮簧装置上设置的轴杆、钮簧定位与支架的顶端连接,拉索的一端与拉杆的尾端连接固牢另一端与绞盘连接固牢。
本发明的有益效果是:1、结构简单,2、实用性较强,3、性能稳定,4、节水较多,5、使用方便,6、便于快速推广普及应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的叙述。
图1是本发明3升水双增压微型水箱系列装置实施例的压力气室动力的微型水箱的工作原理的简介示意图。
图2是本发明3升水双增压微型水箱系列装置实施例的压力气室加耐高压气球动力的微型水箱的工作原理的简介示意图。
图3是本发明3升水双增压微型水箱系列装置实施例的拉簧动力的微型水箱的工作原理的简介示意图。
图4是本发明3升水双增压微型水箱系列装置实施例的钮簧装置动力的微型水箱的工作原理的简介示意图。
图中:1、压力微型水箱,2、压力气体高密封活塞,3、压力气体进入孔,4、压力进气单向阀,5、压力气室,6、压力水室,7、大管道,8、耐高压高弹性气球,9、压力防爆网或防爆加强茎络,10、活塞,11、进气出气孔,12、拉杆,13、支架,14、拉簧,15、钮簧装置,16、拉索,17、轴杆,18、钮簧定位,19、绞盘。
具体实施方式
在图1中,在压力微型水箱(1)内设置连接压力气体高密封活塞(2),在压力气体高密封活塞(2)的一端设置连接压力气室(5)另一端设置连接压力水室(6)。在压力气室(5)的端部设置连接压力气体进入孔(3),在压力气体进入孔(3)中设置连接压力进气单向阀(4)。在压力水室(6)的端部设置连接大管道(7)。
在图2中,图2与图1基本上相同,在压力气室(5)上设置连接耐高压高弹性气球(8),在耐高压高弹性气球(8)的球面设置连接压力防爆网或防爆加强茎络(9)。
在图3中,在压力微型水箱(1)内设置连接压力水室(6)、活塞(10),在活塞(10)的中部设置连接拉杆(12),在压力微型水箱(1)的一端设置连接进气出气孔(11)另一端设置连接大管道(7)。在压力微型水箱(1)上设置连接支架(13),在支架(13)的端部与拉杆(12)的端部设置连接拉簧(14)。
在图4中,图4与图3基本上相同,在支架(13)的端部设置连接钮簧装置(15)、绞盘(19),在钮簧装置(15)、绞盘(19)的中部设置连接轴杆(17),其轴杆(17)的两端与支架(13)连接固牢。在钮簧装置(15)上设置连接钮簧定位(18),钮簧定位(18)的一端与支架(13)连接,在绞盘(19)上设置连接拉索(16)的一端,其拉索(16)的一端与拉杆(12)的端部连接固牢另一端与绞盘(19)连接固牢。
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