[发明专利]一种避孕套生产过程中的加油工艺

说明书

技术领域

本发明属避孕套生产技术领域，具体涉及一种避孕套生产过程中的加油工艺。

背景技术

目前国内乃至世界上一致认为，避孕套是实行计划生育，预防性病、爱滋病传染的最有效和简单的工具。在使用过程中，避孕套表面需加有润滑油。而避孕套表面油量的多少直接影响到人们性生活的质量。目前市场上的避孕套普遍存在油量不足和分布不均的问题。该问题主要由避孕套在生产过程中的加油工艺造成的。其工艺主要如下：在生产线上，避孕套在经卷盘卷曲后，人工放到包装机输送夹上，滴油管设在包装机输送线上，当产品到达滴油工位时，油滴到产品的卷边处，见图1所示。由于此时避孕套已经卷曲，油只能滴在避孕套的顶端部分，然后进行单只包装。当时的避孕套卷曲在内的部分没有滴到油，以后只靠顶端部分的油慢慢渗透进去。这样往往造成渗油不均，甚至在避孕套根部没有油。而这种渗透时间往往很长，一般为3-4个月。另外，由于避孕套卷曲之前没有油，为了防止卷曲后橡胶层之间相互粘连，在卷曲工艺前还需附设一个加粉工艺(即在卷盘机构前设置一个加粉装置)，在避孕套外侧加一层润滑粉，这样使生产过程多了一道工艺，使避孕套又多了一种外加物质，不利于使用。另外一种加油方式是把卷制后的避孕套集中倒入摇箱，然后加入一定量油，进行搅拌。这样，加油量是增加了，但是产品卷曲在内的部分同样需要漫漫渗透进入，同样存在产品根部油量少和布油不均的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能使避孕套布油均匀、油量足够的避孕套生产过程中的加油工艺。

本发明提出的避孕套生产过程中的加油工艺，是将加油步骤放在避孕套卷曲步骤之前，即对避孕套先加油，后卷曲。由于在卷曲之前，避孕套整体套在钢模上，这时候加油，可使油直接布满避孕套整体，见图2所示。

本发明提出的加油工艺，可以有多种实现方式。例如，可以是滴加方式，即在钢模上方设置多个(如2-5个)滴油管，并沿钢模轴向分布(即避孕套长度方向)，当钢模行进到加油工位时，滴油管向避孕套滴油，然后进入卷曲工位，产品卷曲后即可进行单只包装。也可以采用喷油方式，即在钢模上方设置喷油装置，当钢模行进到加油工位时，喷油装置向避孕套喷油。也可采用蘸涂方式，即在钢模下方设置油槽，油槽内盛放润滑油，油槽内设置一个吸油软体(如海棉、塑料泡沫等)，钢模行进到此加油工位时，避孕套产品整体与吸油软体接触，从而使避孕套外侧蘸满油。以上都是外加油的方式，即从避孕套外侧加油，也可以采用内加油的方式，即在避孕套钢模上开设均匀分布的小孔，油从钢模内部加入，通过小孔加到避孕套内部。由于避孕套经过卷盘卷曲时，是根部向外逐渐翻卷，因此，内部的油就沾满了产品外部。

由于本发明提出的加油工艺，是将加油步骤设置在卷曲步骤之前，而卷曲时，产品上已经有了油，橡胶层之间不会发生粘连，因此，就不需再设置加粉工艺。

采用本发明的加油工艺，可使避孕套产品外部整体布油，而且布油均匀，加油量控制也方便，同时还可省却原来生产工艺中的加粉步骤，简化生产工艺。由本发明加油工艺处理的避孕套产品，使用效果大为改善。

附图说明

图1为原来避孕套加油工艺图示。

图2为本发明的避孕套加油工艺图示(蘸涂式)。

图中标号：1为包装机输送夹，2为卷制后的避孕套产品，3为滴油管，4为卷盘，5为钢模，6为钢模上的避孕套产品，7为油槽，8为吸油海棉体，9为传动链。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明工艺。

实施例1，蘸涂式，如图2所示，在原有的避孕套生产线上，在卷盘4之前，钢模5下侧，设置一个油槽7，油槽7为长方形，其中盛放需要加的油，油槽7内设置一个吸油海棉体8，海棉体8的长度与钢模5上的避孕套产品6的长度匹配，而且海棉体8有一定的宽度，比如，其宽度略大于钢模周长。当钢模5在生产线上行进到油槽7位置时，钢模5上的避孕套产品6与吸油海棉体8接触，使产品外表面蘸满润滑油，然后进入卷曲工位，进行卷曲后，产品直接进行单只包装。

本工艺中，在生产线上的油槽7可以设置1只，也可以设置多只，例如设置1-4只。

实施例2，喷涂方式，在原有的避孕套生产线上，在卷盘4之前，在钢模5上方，设置一个喷油装置，该喷油装置的喷油口沿钢模5轴向分布。当套有避孕套产品6的钢模5行进到喷油工位时，喷油装置向产品喷油。然后进入卷曲工位进行卷曲，产品直接进行单只包装。

本工艺中，在生产上可设一个喷油装置，也可设置多个喷油装置，例如设置2-4个。

实施例3，滴加方式，与实施例2的方式相似，只是将喷油装置改为滴油装置。

实施例4，内加油方式，将避孕套钢模沿轴向开若干排(如2-5排)油孔，孔径为1-3mm。通过一个加油装置向钢模5内部喷油，油通过油孔进入避孕套产品6的内部，由于油孔有多排，使产品内部周围分布有足量的油。产品再经卷曲工位，卷曲后直接进行单只包装。