[发明专利]一种超微电磁线及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电磁线的技术领域，具体地说是一种高性能耐盐水电压的超微电磁线及其生产方法。

背景技术：

目前超微电磁线常用于微型电机，微型线圈等高精密电气电子设备中，超微电磁线的标称导体直径通常在0.08mm及以下，也有微细扁线。这种电磁线通常使用于音响设备、通讯器械、精密测量、精密电器、微型医疗器械中。现在家用电器如洗衣机中蜂鸣器、电子钟表等广泛地使用这种微细电磁线。在我国这类线径极小的电磁线，一般称为双零线。绝缘漆以聚氨酯、聚酯亚胺和聚酰亚胺等为主。微细线是绕组线生产中技术密集的品种，使用的原材料(如导线和绝缘漆)、工艺装备(如拉丝机、漆包机)和相关的辅助材料、测试仪器、乃至包装线轴，均对其生产和质量有很大的影响。我国目前微细漆包线，只有常州连环集团、西南电工厂、蓉胜电工有限公司等少数厂生产，满足不了国内的需要量，这些产品的最大问题是线盘容量太小，特别是对于FBT等高端行业，现有的超微电磁线目前尚不能满足使用及性能要求，主要的问题是电性能方面不能符合客户的要求，同时成产成本较高，生产工艺复杂。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种改进的超微电磁线，它可克服现有技术中电磁线耐电压不足、使用寿命过短、盐水针孔较多的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种超微电磁线，它主要包括铜导体，其特征在于：铜导体表面涂覆有一层绝缘漆，绝缘漆表面涂有一层润滑层。铜导体的线径小于0.04mm，漆膜厚度在0.004mm-0.008mm，润滑层的厚度为0.0001mm-0.0004mm。

一种超微电磁线的生产方法，其特征在于：a，选用高质量的软铜料；b，将软铜料进行拉丝处理，使铜料的表面光滑，圆整度控制在0.0005mm之内；c，漆包前在退火炉中进行退火，对铜线进行软化处理时用氮气保护使铜线晶格复原并避免氧化；d，使用聚四氟乙烯毛毡进行涂漆，采用计量泵供漆，然后进行烘焙，使铜线表面形成光滑均匀的绝缘漆膜；e，再在漆膜外涂覆一层润滑油，然后收线成盘，成为成品。

使用时本发明的超微电磁线经盐水电压的测试方法测试后，漆膜的连续性及介电性能良好，能满足高端用户对于超微电磁线的性能要求。同时本发明的漆膜足够坚韧，能承受线圈绕制而不会被破坏，克服了现有技术中超微电磁线电压不足，提高了产品的使用寿命，减少了盐水针孔，同时成产方法简单，成本低。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明主要包括铜导体，其与现有技术的区别在于：铜导体表面涂覆有一层绝缘漆，绝缘漆表面涂有一层润滑层。铜导体的线径小于0.04mm，漆膜厚度在0.004mm-0.008mm，润滑层的厚度为0.0001mm-0.0004mm。

一种超微电磁线的生产方法，其与现有技术的区别在于：a，选用高质量的软铜料，此铜杆为1级铜杆，型号：TR(软铜)，铜含量：≥99.95％，电阻率：≤0.017241Ω/m；b，将软铜料进行拉丝处理，使铜料的表面光滑，圆整度控制在0.0005mm之内；c，漆包前在退火炉中进行退火，对铜线进行软化处理时用氮气保护使铜线晶格复原并避免氧化；d，使用聚四氟乙烯毛毡进行涂漆，涂漆采用新的方法，其方法是进退火炉的温度高，出退火炉的温度低，在漆膜未固化前，在烘炉内把油漆中所存的溶剂排放出去(涂漆用的油漆中的溶剂为现有技术，因此不在此做详细描述)，使漆包线蒸发充分，固化交联时无残余溶剂，导体与漆膜紧密结合，使漆膜足够坚韧。实施时生产的工艺参数为：进退火炉的温度：410℃-430℃，出退火炉的温度：390℃-410℃，一实施例的进退火炉的温度：420℃，出退火炉的温度：400℃，退火温度：360℃，排废风机：13HZ，采用计量泵供漆，然后进行烘焙，使铜线表面形成光滑均匀的绝缘漆膜；e，再在漆膜外涂覆一层润滑油，在具体实施时，所用润滑油可为进口漆包线专用德贝润滑油，然后收线成盘，成为成品。

b步骤中，拉丝模具采用西班牙进口的模具，并使用模具孔型光电检测仪严格控制拉丝模具的孔型圆整度，软铜料拉丝处理后形成的铜导体线径小于0.04mm。c步骤中，退火温度在340-360度；d步骤中，烘焙温度在400-420度，涂漆共20-28道，使用DUPONT杜邦的油漆，漆膜厚度在0.004mm-0.008mm。

盐水电压测试方法的特征是：将漆包线放置在0.2％的盐水中，盐水做为一个电极，漆包线的一头做为一个电极，然后以每秒20V的升压速度进行直流电压击穿测试。直到击穿为止，记录显示的击穿电压值。