[发明专利]节能灯罩专用静电粉末及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于粉末涂料领域，具体地说是一种节能灯罩专用静电粉末及其生产工艺。

背景技术

目前，节能灯罩一般采用的是喷漆及普通粉末涂料，其反射率仅有85％。而且，随着使用时间的增长，出现老化变黄、变形、涂料剥落，并逐渐失去耐温性，导致灯罩易破裂，大大降低了节能灯罩的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，研制出一种节能灯罩专用静电粉末及其生产工艺。

本发明所述的节能灯罩专用静电粉末，各成份的重量百分组成是：聚酯树脂56～62％，颜填料30～38％，耐候防老固化剂3～5％，抗氧剂0.5～1.5％，抗紫外线吸收剂0.5～1％，有机膜包覆钛白粉10～25％，高折光金属粉0.8～1.5％。

本发明所述的节能灯罩专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在100～135℃之间，温炼时间控制在20～60秒之间；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成250～450目的粉末，最后包装入库。

本发明所述的节能灯罩专用静电粉末喷涂到灯罩的表面后，其耐温性、反光性都比常规粉末性能优异，干膜厚度为(60-80)um，硬度≥2H，涂膜表面光滑，弯曲≤3mm，光泽≥200％，反光效果极佳，且涂膜色泽可随灯光色泽效果而变，真正体现五彩缤纷之美，在日常家用灯具及工矿企业、公共照明设施上都具有节能功效。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述的节能灯罩专用静电粉末涂料，按下列组分构成：聚酯树脂56～62％，颜填料30～38％，耐候防老固化剂3～5％，抗氧剂0.5～1.5％，抗紫外线吸收剂0.5～1％，有机膜包覆钛白粉10～25％，高折光金属粉0.8～1.5％。各组分均按重量百分比。

实施例1

聚酯树脂58％，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)4.4％，沉淀硫酸钡20％，金红石钛白粉14％，抗氧剂0.8％，紫外线吸收剂1％，高折光镍粉0.8％，流平剂1％。

本实施例1所述的节能灯罩专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在120℃之间，温炼时间控制在35秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成300目的粉末，最后包装入库。

实施例2

聚酯树脂60％，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)4.5％，流酸钡18％，金红石钛白粉15％，抗氧剂0.4％，紫外线吸收剂0.5％，特种固化剂0.2％，高折光锌铬粉0.5％，流平剂0.9％。

本实施例2所述的节能灯罩专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在125℃之间，温炼时间控制在35秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成350目的粉末，最后包装入库。

实施例3

聚酯树脂62％，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)4.6％，沉淀硫酸钡13％，流平剂1％，金石红钛白粉16％，抗氧剂0.8％，紫外线吸收剂0.7％，光亮剂1.3％，高折光汞粉0.6％。

本实施例3所述的节能灯罩专用静电粉末的生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在135℃之间，温炼时间控制在30秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成380目的粉末，最后包装入库。