[发明专利]一种太阳能电池芯片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池芯片的制作方法，可用于SY系列中的SY电池组件，属于太阳能电池芯片技术领域。

背景技术

太阳能电池片在正常情况下其表面有栅线和主栅线，背面有背极线，由于太阳能电池片很薄，仅200-300um左右厚，非常易碎，稍有不慎，就会使太阳能电池片损坏，而造成电池片报废，报废电池片往往没有主栅线和背极线，目前的补救方法是在太阳能电池片表面涂上薄薄的一层银浆，再经120℃的温度烘烤，银浆与电池片表面黏结在一起，为了将电池片与电池片串联或并联在一起，需要将焊锡用电烙铁把电池片和导线连在一起，这样做经常会出现虚焊，假焊，银浆脱落等问题从而导致成品的合格率仅为40-50％，除此之外，它还会使太阳能电池片性能降低，尤其是承受负载的能力有明显的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高报废太阳能电池片的利用率和生产合格率的太阳能电池芯片的制作方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种太阳能电池芯片的制作方法，

其特征在于，采用粘接剂粘接方法，其方法为：

步骤1.将报废的太阳能电池片按一定规格切割成片；

步骤2.用酒精清洗电池片粘接部位；

步骤3.用粘接剂涂于电池片粘接部分；

步骤4.将涂锡焊带与粘接剂进行粘接；

步骤5.将粘接好的电池片放入烘箱，烘箱温度调节至80-120℃，45-90分钟后，关闭烘箱，并在烘箱内冷却1-1.5小时；

步骤6.从烘箱内取出，再于100℃-200℃加热2-4小时即可固化；

步骤7.最后检测电池片的电池能参数。

所述的粘接剂由E-51环氧树脂20～32、W-95环氧树脂8.5～13.9、环氧稀释剂600#2.8～4.5、聚烯配缩丁酸2～3.2、液态羧基丁晴橡胶2.8～4.5、间苯二胺5.9～8.7、2-乙基-4-甲基咪唑0.39～1.2、300目银粉32～57的重量百分比原料组成，按配方计量后，将其他各原料混匀，拌匀，最后加入间苯二胺，调匀后即可使用。

本发明原料采用报废的太阳能电池片，采用粘接剂，免焊接，操作工艺简单。成品的合格率能达到98％以上，较过去翻了一番，经济效益非常显著，更重要的是变废为宝。

本发明的优点是提高了报废太阳能电池片的利用率和生产合格率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

粘接剂的制备：

由E-51环氧树脂25、W-95环氧树脂10、环氧稀释剂600#4、聚烯配缩丁酸3、液态羧基丁晴橡胶3.5、间苯二胺6.5、2-乙基-4-甲基咪唑0.5、300目银粉47.5重量百分比原料组成，按配方计量后，将其他各原料混匀，拌匀，最后加入间苯二胺，调匀后即可使用。

一种太阳能电池芯片的制作方法为：

步骤1：将报废的太阳能电池片按一定规格切割成片；

步骤2：用酒精清洗电池片粘接部位；

步骤3：用粘接剂涂于电池片粘接部分；

步骤4：将涂锡焊带与粘接剂进行粘接；

步骤5：将粘接好的电池片放入烘箱，烘箱温度调节至100℃，60分钟后，关闭烘箱，并在烘箱内冷却1小时；

步骤6.从烘箱内取出，再于150℃加热3小时即可固化；

步骤7.最后检测电池片的电池能参数。

实施例2

粘接剂的制备：

由E-51环氧树脂30、W-95环氧树脂12、环氧稀释剂600#3.5、聚烯配缩丁酸3、液态羧基丁晴橡胶3.5、间苯二胺8、2-乙基-4-甲基咪唑0.65、300目银粉39.35的重量百分比原料组成，按配方计量后，将其他各原料混匀，拌匀，最后加入间苯二胺，调匀后即可使用。

一种太阳能电池芯片的制作方法与实施例1一样。

太阳能电池芯片性能对比表

  规格  SY5555-2V-40mA  新材料制作的太阳能  电池芯片  实施例1  实施例2  开路电压(V)  2.2  2.15  2.1  短路电流(mA)  43  42  41.8  工作电压(V)  1.95  1.93  1.9  工作电流(mA)  40  39.8  39.5