[发明专利]用于高能力曳流气化器的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于具有非常高的能力的曳流气化的方法，该方法能够用于提供大比例的合成物，其具有根据DE102005048488.3的合成气。

本发明允许被处理成粉碎的可燃粉末的可燃物的转化，比如硬煤和褐煤、石油焦、固体可研磨残渣但也是固-液悬浮物，这种转化被称为悬浮成合成气。可燃物因此在从1200到1900℃的温度范围内在达到80巴(bar)的压力下使用含有自由氧气的气化剂通过部分氧化被转换成含有CO和H2的气体。这发生在气化反应器中，所述气化反应器具有多个燃炉布置以及具有一个冷却气化室。

背景技术

在制气技术中，固体、液体和气体可燃物的自热曳流气化在很多年前就已知了。为了合成气的质量，可燃物与含氧气化剂的比率如此选择，使得较高的碳化合物被完全分裂成合成气成分，比如CO和H2，并且使得无机组分以熔渣的形式被排出。

根据现有技术中已知的不同系统，气化的气体和熔渣可以从气化装置的反应室中分开排出或者一起排出，如DE19718131A1中所示出的。具有耐火炉衬或冷却系统的系统已知用于将气化系统的反应室结构与内部分开。

发明内容

考虑到现有技术的这种情况，本发明的一个目的是提供一种气化方法，所述方法允许获得500到1500兆瓦(MW)的最高输出，同时保证可靠性和安全操作。

这个目的是通过根据第一和第二专利权利要求的特征的气化方法以及根据权利要求3和4确定的装置来实现的。从属权利要求详述了本发明的有优势的特征。

在高性能曳流反应器中，如果想要获得可燃物的安全转换就必须布置多个气化炉。为了保证启动并使这种反应器安全操作，设置有一个中央点火喷嘴和引燃燃烧装置，其被彼此对称地间隔开120°的三个粉末燃烧装置环绕。为了允许引入大量的可燃粉末进入在一定压力下操作的气化反应器，例如100-400吨/小时(t/h)的可燃粉末，布置有多个闸斗仓和定量系统以为气化炉提供粉末。还有可能的是将闸斗仓和定量系统同每个气化炉结合起来。另一个可能是将每个闸斗仓和定量系统连接到多个气化炉上以增加它们的可用性。

本发明的方案提供了一种方法，其中一个单独的闸斗仓和定量系统与每个气化炉结合。为此，供给线从每个闸斗仓和定量系统导向各自的一个气化炉；每个所述炉可以具有三个用于这些供给线的进给口。

而且，供给线可以从每个闸斗仓和定量系统导向不同气化炉的进给口。三个闸斗仓和定量系统的供给线可以因此导向不同的气化炉，使得可以提供每个都具有三个进给口的三个气化炉，其中每个进给口都从另一个闸斗仓和定量系统提供可燃物。可以使闸斗仓和定量系统少于气化炉。例如两个闸斗仓和定量系统可以通过供给线给三个气化炉提供可燃物。每个闸斗仓和定量系统的可燃粉末通过各自的供给线被均匀分配给气化炉。提供多个闸斗仓和定量系统具有的优势在于，如果燃炉之一失效，燃炉仍将继续稳定操作。

在每个气化炉通过至少两个供给线补给的情况下，一个供给线从每个闸斗仓和定量系统导引至每个燃炉，使得在系统失效的情况下提供备份。

本发明的方案的优势在于，所有的气化炉被均匀地供给可燃粉末。以此方式，有可能在气化炉中将来自大工厂的不同的闸斗仓和定量系统的可燃粉末混合。

附图说明

随后的三个例子以及三个附图旨在提供对本发明更好的理解。图中：

图1示出了一个例子，其中每个气化炉与一个闸斗仓和定量系统结合。

图2示出了一个例子，其中三个气化炉与三个闸斗仓和定量系统结合，而每个粉末燃炉具有来自三个闸斗仓和定量系统中的每一个的一个供给线。

图3示出了一个例子，其中三个气化炉与两个闸斗仓和定量系统结合，而每个粉末燃炉具有来自两个闸斗仓和定量系统中的每一个的一个供给线。

具体实施方式