[发明专利]一种纤维增强水泥复合外墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合外墙板及其制备方法，尤其涉及一种利用工业废弃物作为部分原料的低成本纤维增强水泥复合外墙板及其制备方法。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展和建筑的现代化，建筑工程中外墙板的使用量正大量增加。目前，现有外墙板，尤其是水泥外墙板的生产原料中，水泥增强用纤维材料多选用聚丙烯纤维(PP)、石棉等，PP虽然与水泥基体分散良好，但价格偏高，而石棉是有害物质，不能体现环保要求；塑性剂材料多选用价格昂贵的甲基纤维素(MC)，且以100份水泥计，外加MC量高达2.0份以上，因此现有的水泥外墙板制造原料造成了成品的高成本，以及高达1.6g/cm³以上的容重，给施工带来一定困难。而且，现有外墙形式的操作中还存在着湿作业、劳动强度大等工艺问题。此外过少的外墙基体形式、单调的饰面对追求个性化建筑的今天也是不小的遗憾。

发明内容

本发明的目的就是根据上述建筑材料和工艺要求，提出了一种纤维增强水泥复合外墙板，其特征在于：以水泥为胶凝材料，以钙粉、硅粉为骨料，封闭微孔预处理后的膨胀珍珠岩为轻骨料，木纤维、木粉、聚丙烯纤维为增强材料，另添加二级粉煤灰、甲基纤维素、纸浆、初凝剂，各成分的量为水泥60-100份、钙粉10-20份、硅粉10-30份、膨胀珍珠岩2-10份、木纤维5-20份、木粉2.5-25份、聚丙烯纤维0-1.5份、二级粉煤灰20-40份、甲基纤维素0.2-2.0份、纸浆0-8份、初凝剂为0-6份。

其中优选聚丙烯纤维的量为0-0.15份、甲基纤维素0.2-1.0份、纸浆0-4份、初凝剂为0-3份。

本发明所采用的水泥可为P.O.42.5号硅酸盐水泥，也可为标号为52.5的快硬硫铝酸盐水泥，应用两种不同的水泥，其养护时间不同。

所采用的硅粉品位≥95％，细度为120-150目，含泥量≤0.5％，含水率≤2％。

所采用的珍珠岩容重≥100kg/m3，最大粒径≤1.5mm，粒径小于0.16mm的含量≤5％，含水率≤2％。

所采用的水泥增强用纤维材料为木纤维与木粉，也可用木纤维、木粉、聚丙烯纤维三者的组合共同增强外墙板，所述木纤维和木粉为多年生阔叶林树种，长度为200μm-500μm和30-80目(约占80％)，直径为20-50μm；所述聚丙烯纤维直径为20-50μm，长度为200μm-500μm；

所采用的二级粉煤灰为高铝粉煤灰，工业级别为二级。

所采用的甲基纤维素粘度大于5万厘泊，凝胶点大于55℃，灰份小于2％。

所采用的纸浆可为废旧报纸，也可为纸浆板解纤之后的纸纤维。

所述初凝剂为NaCl、NaSO₄、石膏粉。

所用水的重量份为22-61份。

本发明的另一个目的是提供一种纤维增强水泥复合外墙板的制备方法，其特征在于：将各种原料按所述比例先进行配料，然后将配合料在搅拌机中搅拌10-20min，搅拌时搅拌机内的温度控制在50℃以下；再将搅拌后的物料在捏合机中捏合10-20min，同时均匀喷洒水分；捏合之后的物料置于自制钢模具中，由平板硫化机进行压制，单位压力为2.5-7.5Mpa，加压时间为3-8min，再经自然养护3-28天即为外墙板。

本发明的纤维增强水泥复合外墙板的制备工艺流程为：

原料→配料→搅拌机搅拌→捏合机捏合→均匀喷洒水分→置于模具中→平板硫化机压制成板坯→脱模养护。

本发明的复合外墙板在配方中利用廉价的木纤维、木粉来替代一部分或全部的PP纤维、石棉纤维，降低MC用量，因此降低了生产成本，同时也降低了板材容重，给施工带来了便利，成功的引入了粉煤灰，体现了环保要求，同时还具备作为节能型外墙的保温、隔热性能和隔音的良好性能。

本发明提供的制造工艺接近半干法生产，完全避免了其它外墙板生产中的浇注式生产的湿作业问题，所用模具较小，在生产线中可由传输辊等设施方便地连接到各个设备，完全避免了高强度的劳动。

本发明提供的基体形式可根据模具被多样化，饰面也可根据压辊被多样化，而且其表面可压有美丽的建筑图案，并根据建筑要求，涂装多彩的外墙涂料，具有强烈的装饰效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明：

实施例1