[发明专利]一种回转管式焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转焙烧炉，更具体地说，涉及一种改进了炉管结构的回转管式焙烧炉。

背景技术

焙烧是裂化催化剂制备和分子筛改性过程中一个必不可少的单元操作，通常将物料放入回转焙烧炉中进行焙烧。目前工业中应用的回转焙烧炉主要采用燃油、燃气或电加热方式进行加热，圆柱形炉体内部设置可转动的炉管，操作过程中，物料从高端进入炉管内部，随着炉管的旋转，物料逐渐由高端向低端滑落，经过一段时间后出料得到目的产品。

US4052149和US4101630公开了一种连续式的焙烧炉，是由两个同轴圆筒形炉管组成，内炉管通入可控温的热空气进行加热，可以增加传热的均匀性，防止过热或温度不够现象。

US5997289公开一种带混合翅片的回转焙烧炉，混合翅片呈倒V字形，错开安放在炉管壁上，可以增加物料在炉管内的混合度。

US4288217公开了一种螺旋形进料的回转焙烧炉，是在炉管内安装一些固定高度的带锥度的一整圈和3/4圈螺旋形翅片，以防止加料时物料的倒流。

工业生产中，炉管内焙烧物料层厚度越低，焙烧效果越好，但是焙烧炉的处理量越小。要提高焙烧炉的处理量，只有把焙烧炉的炉管半径加大，但是炉管半径过大降低了炉管的空间利用率，同时焙烧炉的传热效率降低。

另外，物料在焙烧的过程中由于重力的作用，大部分物料都囤积在炉管的下部，炉管的中上部几乎没有物料进行加热焙烧，造成热量的浪费，降低了焙烧炉的处理量，也使焙烧炉体积过于庞大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的能够提高同体积焙烧处理量，降低能耗的回转管式焙烧炉。

一种回转管式焙烧炉，主要由送料管1、进料封头2、炉体3、回转炉管5、炉管回转传动系统4、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体3由保温层、加热系统和炉膛组成，回转炉管5位于炉膛中，其特征在于所述的回转炉管5沿管壁被分隔成至少两个空腔6，每个空腔6沿轴向相通。

本发明提供的方法将回转炉管分成多个独立的物料焙烧空腔，炉管转动时，物料在沿管壁分布的独立空腔内进行加热焙烧，克服了焙烧过程中大部分物料都囤积在炉管的下部的缺陷，充分利用了回转炉管壁的传热效率和炉管焙烧空间，提高了处理量、降低了能耗。

附图说明

图1为现有技术焙烧炉结构示意图

图2为本发明焙烧炉结构示意图

图3为实施例1的焙烧炉回转炉管横截面示意图

图4为实施例2的焙烧炉回转炉管横截面示意图

图5为实施例3的焙烧炉回转炉管横截面示意图

其中：1-进料管，2-进料封头，3-炉体，4-炉管回转传动系统，5-回转炉管，6-空腔；7-横隔板。焙烧炉其它部分如温控系统等，本图均未画出。

具体实施方式

一种回转管式焙烧炉，主要由送料机构1、进料封头2、炉体3、回转炉管5、炉管回转传动系统4、卸料机构、温度控制系统组成，其中炉体3由保温层、加热系统和炉膛组成，回转炉管5位于炉膛中，其特征在于所述的回转炉管5沿管壁被分隔成至少两个空腔6，每个空腔6沿轴向相通。

本发明提供的回转管式焙烧炉中，所述的回转炉管5两端，由横隔板7将将空腔之间的隔开，防止物料进入空腔6之间的间隙中。回转炉管5内部沿管壁被分隔成至少两个空腔6，回转炉管5内部的空腔结构可以是由金属材料焊接而成，也可以由金属板材焊接成具有分隔空腔的内构件，将内构件置于炉管空筒内部形成空腔，在这种情况下，内构件可以取出，便于清洗。优选具有内构件结构的回转炉管5。

本发明提供的回转管式焙烧炉，所述回转炉管5沿管壁被分隔成的空腔截面可以为各种形状，不同空腔的横截面形状可以相同也可以不同，其中优选为圆形，在空腔横截面为圆形的情况下，焙烧物料不易积存。

本发明提供的回转管式焙烧炉，所述回转炉管5管壁的空腔6个数为至少两个，优选3～7个。

本发明提供的回转管式焙烧炉，所述的加热系统为燃油、燃气或电加热系统。可以采用不同的方式加热，优选电加热方式。

在焙烧炉管5长度和焙烧炉倾角一定的情况下，物料在焙烧炉内的停留时间和焙烧空间的周长成反比，将回转炉管5分成多个独立的物料焙烧空腔，物料在各个空腔内运动，各空腔周长都小于焙烧炉回转炉管5的周长，因而物料在炉管内停留时间将延长。这样在物料总焙烧时间固定和焙烧炉转速一定的情况下，就能相应的缩短回转炉管炉的长度，减小焙烧炉体积。