[发明专利]一种柠条复合人造板和制备方法无效
| 申请号: | 200610113205.6 | 申请日: | 2006-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN101148057A | 公开(公告)日: | 2008-03-26 |
| 发明(设计)人: | 任天瑞;何金太;马海林 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所;北京桥键科技有限公司 |
| 主分类号: | B27N3/04 | 分类号: | B27N3/04;B27N3/08;B27N1/02;B27N3/18;C09J193/04 |
| 代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 | 代理人: | 高存秀 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 人造板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种人造板和制备方法,特别是涉及一种以柠条和粉煤灰为主要原料生产复合人造板及其制备方法。
背景技术
柠条系丛生、根系粗壮、植株和冠幅较大、沙埋后萌发力强、抗寒、抗旱、耐风沙、适应性强、在防风固沙、水土保持中起着重要作用,是广泛分布于我国东北、华北和西北部分地区的豆科灌木。“三北”地区种植柠条大多采用人工直播,营造的成片人工林成活率极高。在“三北”防护林体系建设后续工程中,柠条仍继续作为主要造林树种,资源潜力很大。在“三北”防护林体系的一期工程中,柠条的保存面积达210万km2。可见柠条资源非常丰富,且集中连片种植,收集和运输均较方便,目前主要是用作饲料、肥料、燃料的原料,附加值不高。
随着电力工业的发展,世界各地粉煤灰排放量逐年增加。仅在中国,每年粉煤灰排放量约为1.5亿吨,不仅占用大量土地,同时给厂区及周边环境造成严重的污染,因此做好粉煤灰的利用和处理已是当务之急。
已有专利报道,利用柠条开发新的产品。例如公开号为CN1539312中以柠条草粉、麸皮、豆饼和玉米为主要原料制成羊用饲料。公开号为CN1509854中,公开了以柠条、沙柳、红柳等灌木为主要原料生产中密度纤维板,以脲醛胶为粘合剂,会对环境和生产工人的污染。
另外现有专利大部分是利用粉煤灰制作建筑材料,主要用于铺路和砌墙。例如公开号CN1167096:先用粉煤灰、石灰、石膏以等预磨制成混料,经半干压制成型、湿养护、湿热处理即为成品。公开号CN1056095公开了以粉煤灰、石膏、石灰、水泥和水为主要原料,采用流浆法,一次常压蒸汽制成高粉煤灰含量的板材。虽然粉煤灰具有机械强度高和重量轻的特点,但是采用该技术制备的板材表面不美观,特别是不便于二次加工,因而不能用来制备家具、办公设备、地板等。我们在公开号为CN1640640专利中以粉煤灰、秸秆和粘合剂通过共混模压聚合制成复合防水板材,该复合板材具有较高的力学强度,防水性好,可用于各种家具、室内外装修等。本发明是在以上专利基础上的继续发展和创新。
发明内容
本发明的目的在于:充分利用我国现有柠条资源,解决我国每年大量排放的粉煤灰对环境造成的巨大压力,变废物为宝,从而提供一种环保可行的生产方法,并且利用该方法制备出可用于制作各种家具、办公设备、吊顶、地板的环保柠条复合人造板。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的:
本发明提供的柠条复合人造板,包括以下组成和比例:
柠条 45~90重量份;
粉煤灰 5~35重量份;
粘合剂 5~20重量份;
引发剂 其中引发剂的添加量为粘合剂的0.5~3.5wt%,混合热压成板。
在上述的技术方案中,其柠条粉末长度为1~20毫米、含水率小于12%的木纤维。
在上述的技术方案中,所述的粉煤灰包括火力发电厂、炼钢厂、化工厂和其它行业排放出的烧失量低于10%的燃煤粉体。
在上述的技术方案中,所述的粘合剂由松香、二元醇、不饱和二元酸或不饱和二元酸酐、饱和二元酸或饱和二元酸酐的缩聚物溶于苯乙烯组成的组合物;该组合物中聚合物的分子量在1000~5000;其中松香/二元醇/不饱和二元酸或不饱和二元酸酐/饱和二元酸或饱和二元酸酐(摩尔比)=1∶4~18∶2~6∶1.5~9;苯乙烯占组合物总重量的25~35%。
在上述的技术方案中,所述粘合剂为组合物与水组成的乳液,其中水占乳液总重量的30~80%。
在上述的技术方案中,所述二元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、二缩三乙二醇;所述不饱和二元羧酸酐为顺丁烯二酸酐;所述饱和二元羧酸酐为邻苯二甲酸酐。
本发明提供的柠条复合人造板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)柠条纤维的制备:将柠条经切断、除尘、筛选、去皮、热磨或锤砸成长度1~20毫米、含水率小于12%的制成柠条纤维;
2)将步骤1)制备的柠条纤维、粉煤灰与粘合剂,按照以下组成和比例配料:
柠条 45~90重量份;
粉煤灰 5~35重量份;
粘合剂 5~20重量份;
3)施胶:将步骤2)制备的柠条纤维45~90重量份,与5~35重量份粉煤灰先加入搅拌机,同时加入5~20重量份胶粘剂和引发剂,并且边喷淋边搅拌均匀;
4)干燥:将步骤3)得到的混合料进行干燥;
5)铺装:经过步骤4)干燥好的物料采用真空气流铺装机,铺装成预定厚度的板坯;
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