[发明专利]一种提取植物性油脂的方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种提取植物性油脂的方法，省略提取油脂过程中的干燥步骤，藉以降低提取油脂的成本，藉以提供价格低廉的工业用植物性油脂。

技术领域

传统由植物纤维提取油脂的方法概略可分成其一为溶剂萃取提油(oilsolvent extraction)，其二为压榨(screw press)，一般来说利用溶剂萃取提油的方法大多走利用正己烷(n-hexane)做为溶剂，溶解分离植物纤维内的油脂，采用正己烷的主要原因在于该溶剂价格低廉且来源丰富，又其溶解度优异，因此大多数溶剂萃取提油方法采用正己烷，但利用溶剂萃取提油系要将原料直接浸泡于正己烷溶剂之中，因此所提取的油脂较容易有溶剂残留的问题，且人体暴露于正己烷蒸气下会影响中枢神经系统及运动噬神经细胞作用，又其闪火点低，因此对于作业安全卫生、与环保问题有实质的重大影响，因此已有部份国家立法规范将正己烷列为空气污染有害物质之一，由此可知利用溶剂萃取提油的方式生产食用性油脂是有待商榷的。

而压榨大部分则是利用螺杆挤压藉以提取油脂，其主要利用机械作动旋转螺杆，使螺杆挤压原料，将原料内之油脂藉由挤压方式取出，又原料可能会含有水分，因此大多先要经过干燥的步骤后再行挤压步骤，由于压榨工艺的过程中并不会有以溶剂浸泡的步骤，因此不会有溶剂残留危害人体健康的问题产生，但压榨过程中的干燥步骤设备成本昂贵，且所消耗的能源成本皆比溶剂萃取提油的方式高出许多，一般来说该干燥步骤系占压榨取油成本的85％-90％，又压榨提油的残油率为5％-7％，远高于溶剂萃取提油的1％以下，使得压榨取油的方式其成本将高出溶剂萃取提油许多。

又石油是当前世界最重要的能源之一，但由于大量的开采使得石油的蕴含量日渐减少，因此积极寻找替代能源是当前重要的课题之一，而目前有一种可利用脂化反应生产生质柴油的技术，生质柴油被认为是目前较佳的替代能源之一，且其产生的环境污染问题均远低于石化柴油，又只需小幅调整目前柴油引擎的设定或结构就可以此生化柴油做为能源燃料使用，目前所知其主要各种动、植物性油脂均可做为提炼生质柴油的原料(目前主流原料为植物性油脂)，经过脂化反应后可制造出生质柴油，由于上述的植物性油脂提取方法大多偏向于食用性为主，在考量品质与食用安全性的前提下，利用现有的食用油技术提取植物性油脂以制成生质柴油的技术其成本相较于石化柴油仍是偏高，依目前价格来看生质柴油的价格约为石化柴油价格的2-3倍，且其中原料油脂的成本占约了5％，因此如能降低原料油脂的成本将可大幅降低生质柴油的制造成本，藉以提高生质柴油的竞争力。

承上述，该植物性油脂的制作成本主要来自于原料与工艺成本，而原料价格变化因素较大控制不易，因此大多从工艺着手改良，如能有效降低工艺成本，也可降低生产生质柴油的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的提取植物性油脂的方法，藉以降低植物性油脂的制作成本，提供更廉价的工业用植物性油脂。

为达到上述目的，本发明提炼植物性油脂的方法包括，将原料粉碎为1mm-2mm见方的一粉碎步骤，将粉碎后的原料浸泡于1％-2％稀硫酸内的一酸化步骤，将酸化步骤完成后的原料加入纤维素酶与产油酵母的一固体发酵步骤，将固体发酵完成后的原料浸泡于溶剂内的一溶剂萃取步骤，通过所述的工艺可提取纤维性植物内的油脂，再分离溶剂与油脂就可得到可供工业用的植物性油脂。

一种优选技术方案，其中该溶剂为戊烷(Pentane)、正己烷(n-hexane)、辛烷(octane)之一。

一种优选技术方案，其中溶剂为丙烷(propane)与丁烷(butane)各占50％比例混合而成。

一种优选技术方案，其中固体发酵步骤中添加的纤维素酶为绿色木霉(Trich-oderma viride)，该产油酵母为胶黏红酵母(Rhodotorula glutihis)。

一种优选技术方案，其中固体发酵步骤中翻动频率为第一天每小时一次，第二天每三小时一次，第三天每六小时一次。

一种优选技术方案，其中分离溶剂与油脂步骤需经过三次蒸馏分离油脂与溶剂，第一次蒸馏时选择在80℃温度下蒸馏，第二次在110℃温度下蒸馏，第三次在135℃温度下蒸馏，藉以分离油脂与溶剂取得毛油。

本发明所提供提取油脂的方法，有结合部分溶剂萃取提油与压榨提油之方法，在考量仅供工业使用的前提下，取两者之长处藉以降低所产植物性油脂的成本，以此植物性油脂所制成的生质柴油价格更为低廉。

下面通过附图和具体实施方式进一步说明本发明的技术特征。

附图说明