[发明专利]处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼及其废弃物再处理的综合利用，特别是提供了一种处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法，适用于炼钢过程废物的再利用以及铁水脱硫预处理工艺的优化。

背景技术

随着冶金技术的发展及用户对钢质量要求的提高，诞生了钢水的炉外精炼技术。在众多的炉外精炼技术中，LF(ladle furnace，钢包精炼炉)炉设备简单、投资较少，具备生产出高质量的钢水以及优化钢铁工艺流程等功能，被广泛地应用于调节钢水温度、脱除钢水中硫元素和氧元素以及控制钢水中的夹杂物。

在深脱硫处理，精炼结束时钢水中的硫含量≤0.005％重量百分比时，LF炉精炼渣的总量约为15～25公斤/吨钢，炉渣成份见表1。目前处理这些渣的方法是：对热态渣进行水淬后，冷却后进行破碎，然后进行渣钢分离。渣用于修路，由于建筑道路的质量较差，所以大多数被废弃；钢则作为废钢处理。

表1 LF炉深脱硫终渣的典型成份(％，重量百分比)

 CaO   SiO₂   Al₂O₃    CaF₂    MnO+T.Fe MgO  S 40～60   5～15   15～35    ≤5    ≤2 5～10  0.15～  0.8

发明内容

本发明的目的在于提供处理LF炉深脱硫终渣的方法，有效利用废弃资源，优化铁水预处理工艺。

本发明经过研究发现，LF炉深脱硫终渣具有以下特点：(1)渣的硫容10～25×10⁴，具备了相当大的脱硫能力；(2)渣的熔化温度在1350～1450℃之间，在较低温度下不容易化渣。

因此，本发明提出：将LF炉深脱硫终渣经过成份调整后用于铁水预处理工艺，增加铁水预处理渣的脱硫能力和渣的粘度。主要步骤为：

(1)对LF炉深脱硫终渣进行空冷冷却；

(2)对冷却后的LF炉深脱硫终渣进行机械破碎，颗粒尺寸以5～20mm为宜；

(3)对破碎后的终渣进行成分调整，成份(重量百分比)符合下列要求，即：CaO：60～80％，CaF₂：3～15％，MgO：0～10％，SiO₂：0～8％，Al₂O₃：0～15％，MnO：0～2％；

(4)将成分调整后的终渣加入到铁水包的底部，然后进行喷镁脱硫预处理。

本发明的优点在于：有效利用钢铁生产流程的废弃物，清洁环境。同时提高铁水脱硫预处理的脱硫效果。

具体实施方式(％，均为重量百分比)

实施例1