[发明专利]一种用于冲压机上的管材下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材下料装置，特别是一种用于冲压机上的管材下料装置。

背景技术

目前，在管材下料领域，普遍采用液压圆盘锯或是无齿锯(又称砂轮切割机)下料。在管材下料时，无论是圆盘锯还是无齿锯，切割原理均是通过圆盘的高速转动来与管材接触进行切割。在切割时，圆盘锯逐渐下移切割管材来实现下料。管材下料的速度慢，效率低，电能消耗大，管材切口处粗糙，有毛刺，并且在切割时金属火花飞溅，噪音大，工作环境差。特别是在一些对管材有需求的工厂、车间，比如汽车整体车架的组装，在架体焊接组装成型的过程中，对于管材的需求较大，由于液压圆盘锯或无齿锯的下料效率偏低，而且这种下料方式切口不利于焊接，无法满足使用需求，从而影响到其它零配件的安装或组装工序步骤的进行，降低生产效率。

另外，现有能够实现管材下料，切割功能的装置大多为大型的整机产品，需单独购买，增加了厂家的生产成本，并且整机的搬运、安装也十分不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于冲压机上的管材下料装置。分为冲裁机构和管材夹紧机构，可分别安装在曲柄压力机或摩擦压力机等冲压机的滑块和工作台上。冲裁机构设有一冲刀，与冲刀对应的，管材夹紧机构设有用于夹紧管材的固定凹模和滑动凹模，并在固定凹模和滑动凹模上开有与所述冲刀对应的刀槽，滑动凹模与气缸相连接，在气缸的推动下夹紧管材。

本发明采用的主要技术方案为：一种用于冲压机上的管材下料装置，包括一冲裁机构，一管材夹紧机构，一与所述管材夹紧机构相配合的气缸，所述气缸与一提供气源的空气压缩机相连通，所述冲裁机构位于所述冲压机的滑块上，所述管材夹紧机构位于所述冲压机的工作台上，所述冲裁机构包括一冲刀，所述冲刀固定于所述滑块上，所述管材夹紧机构包括一固定凹模、一滑动凹模，所述滑动凹模的后端与所述气缸的活塞杆相连接，前端与所述固定凹模的前端相对应，并分别在各自的前端开有与所述冲刀对应的刀槽，所述冲刀的方向向下并与所述刀槽相对应；

本发明还采用如下附属技术方案：所述冲裁机构还包括一上模板，安装于所述上模板上的第一导套、第二导套、冲刀固定座，所述冲刀固定于所述冲刀固定座上的，所述上模板固定于所述滑块上；

所述管材夹紧机构还包括一下模板，安装于所述下模板上的垫板，第一导向滑块，第二导向滑块，第一导柱，第二导柱，所述固定凹模、活动凹模安装在所述垫板上，所述第一导柱、第二导柱的位置分别与所述第一导套和第二导套的位置相对应，并相活动套接，所述滑动凹模的两侧边分别与所述第一导向滑块、第二导向滑块相配合；

所述滑动凹模的两侧边各具有一台阶面，所述第一导向滑块和第二导向滑块上分别具有一贴合于所述台阶面上的凸肋；

所述第一导柱、第二导柱分别位于所述滑动凹模的两侧；

所述气缸为双向气缸，具有二个腔室，在所述气缸与所述空气压缩机相连通的管路之间，加装一电磁阀，所述电磁阀的进气接头连接气源，另外两个接头、分别与气缸的进气接头相连接，所述电磁阀与所述冲压机的控制电路相电连接；

所述冲刀刀刃的角度为90度；

所述固定凹模与滑动凹模各自的前端所开的刀槽，宽度大于所述冲刀的宽度，各自刀槽的长度之和大于所述冲刀的长度；

所述冲压机内部的控制电路包括一晶体延时控制器，所述晶体延时控制器和电磁阀分别与所述控制电路中的开关相电连接。

采用本发明所带来的有益效果：(1)本发明分为冲裁机构和管材夹紧机构，可直接安装于曲柄压力机或摩擦压力机等冲压机的滑块和工作台上，而无需做成整机产品，安装、搬运均十分方便，并且只需在现有的冲压机上安装即可实现管材下料的功能，而无需重新购买下料设备，节省成本。(2)本发明的下料方式采用冲刀下料，管材夹紧机构将管材夹紧，冲刀在冲压机的带动下，利用冲力，将管材瞬时裁断，时间快，效率高，管材切口处光滑无毛刺。并且在工作时不会产生火花，噪音低，工作环境大大改善。与整个制造生产工序相适应，提高了生产效率。

说明书附图

图1为本发明安装于曲柄压力机上的整体示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本发明结构俯视图；

图5为本发明电气原理图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：