[发明专利]磁头折片组合、磁盘驱动单元及制造方法无效
申请号: | 200610109051.3 | 申请日: | 2006-07-28 |
公开(公告)号: | CN101114464A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 杨槐 | 申请(专利权)人: | 新科实业有限公司 |
主分类号: | G11B5/60 | 分类号: | G11B5/60;G11B21/21 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 郝传鑫 |
地址: | 中国香港新界沙田香*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁头 组合 磁盘 驱动 单元 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种信息记录磁盘驱动单元,更具体地,本发明涉及一种磁头折片组合、磁盘驱动单元及其制造方法。
背景技术
一种常见的信息存储设备是磁盘驱动系统,其使用磁性媒介来存储数据及设置于该磁性媒介上方的可移动读写头来选择性地从磁性媒介上读取数据或将数据写在磁性媒介上。
图1a-1b所示为传统的磁盘驱动单元,磁盘101安装在主轴马达102上并由其旋转。音圈马达臂104上承载有磁头折片组合100。所述磁头折片组合100包括具有读写传感器的磁头103。一音圈马达控制音圈马达臂104的运动,进而控制磁头103在磁盘101表面磁轨之间的移动,最终实现磁头103的读写传感器在磁盘101上数据的读写。在运行状态时,包含读写传感器的磁头103与磁盘101之间形成空气动力性接触,并产生升力。该升力与大小相等方向相反的由磁头折片组合100的悬臂施加的弹力互相平衡,进而导致在马达臂104的整个径向行程中,旋转的磁盘101的表面上方形成并维持预定的飞行高度。
图2a-2c展示了图1a-1b所示传统磁盘驱动设备的磁头折片组合100。如图所示,该磁头折片组合100安装在马达臂104上,其包括负载杆106、与该负载杆106连接的挠性件105及安装于所述挠性件105末端的磁头103。所述负载杆106上具有一体成形的凸点107,用于在挠性件105上与所述磁头103中心对应的位置上支撑所述挠性件105。工作时,来自磁头折片组合100的负载力借助所述凸点107而被传递到所述磁头103的中心。所述负载力与由形成于所述磁头103与旋转的磁盘101之间的空气动力作用而产生的方向相反且大小相同的提升力互相平衡,从而使得磁头103悬浮于预定的飞行高度,维持适当的飞行姿态,从而使磁盘驱动器获得良好的数据读写性能。
来自负载杆的负载力最好能够均匀地传递到磁头,以使磁头获得优化的飞行姿态并维持稳定的飞行性能。在上述传统技术中,借助形成于负载杆上的凸点实现传递负载力的目的。即通过将所述凸点抵压于所述挠性件上一个非常精确的位置(该位置与所述磁头的中心对准)来达到均匀传递负载力的目的。在这里,所述凸点在挠性件上的接触点与所述磁头的中心之间的对准精度,则磁头的飞行姿态越优良,相应地,工作状态下的磁盘驱动单元的读写能力越强。然而,在上述传统磁头折片组合中,所述接触点与所述磁头的中心之间无法获得良好的一致性。下面结合图2d说明这一点。
如图2d所示,在传统磁头折片组合的组装过程中,所述挠性件105被预先连接到负载杆106上,然后再将磁头103安装在挠性件105上。由于所述负载杆106与挠性件105之间存在凸点107,使得所述挠性件105相对于负载杆106呈倾斜状态,这种倾斜状态导致所述负载杆106与挠性件105不能够以非常高的位置精度互相组装在一起。结果,当将磁头103安装到挠性件105上时,磁头103与凸点107之间的对准精度很差,即凸点107与挠性件105之间的接触点与所述磁头103的中心之间无法获得良好的一致性,从而影响磁头的飞行姿态及飞行性能。
因此,有必要提供一种改善的磁头折片组合,以克服现有技术的缺点。
发明内容
本发明的一方面提供一种用于磁盘驱动单元的磁头折片组合,其可以使磁头获得良好的飞行姿态,进而获得稳定的飞行性能。
本发明的另一方面提供一种磁盘驱动单元,其可以使磁头获得良好的飞行姿态,进而获得稳定的飞行性能。
本发明的另一方面提供一种磁头折片组合的制造方法,其可以提高磁头折片组合的装配精度。
为达到上述目的,一种用于磁盘驱动单元的磁头折片组合包括:具有磁头安装面的磁头,所述磁头安装面的中心设有凸点;用于承载所述磁头且具有与所述凸点对应的凸点定位孔的挠性件;及支撑所述磁头与挠性件的负载杆。其中,所述磁头的凸点穿过所述挠性件的凸点定位孔而与所述负载杆接触。
在本发明的一个实施例中,所述凸点包括形成于所述磁头安装面的中心且用于与所述凸点定位孔配合的配合部;及形成于所述配合部且用于与所述负载杆接触的接触部。所述配合部可以为外径及高度分别与所述凸点定位孔的内径及深度相当的圆柱体;而所述接触部可以为半球体。借助这种圆柱体结构的配合部与凸点定位孔的精确配合,磁头可以被精确地装配到挠性件;而具有半球体形状的接触部可以确保磁头的凸点与负载杆之间更加自由的接触,从而确保磁头具有良好的飞行姿态。
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