[发明专利]用于预制鞋帮部件的动态3D成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种动态3D成型(3D成型：脚踝处的鞋帮部件的形成)及组合(组合：将衬里或者任何其它增强件胶到鞋帮上)机，其同时将衬里3D成型、熨烫、胶到鞋帮部件上(鞋帮：依照鞋楦剪裁缝制的皮革)。

背景技术

动态3D成型机只用于脚踝处的鞋帮部件的3D成型(形成)。在用于鞋帮部件的3D成型(形成)的动态3D成型机中，使用了一种具有脚踝形式的体积恒定的弹性阳模，将平面鞋帮部件置于阳模上并用钳子进行固定。各个加热后的具有模槽的金属阴模在其下落时，推动(压合)鞋帮部件，并且使鞋帮3D成型。

动态3D成型及组合机的技术只考虑了来自动态3D成型的积极因素，而且新的结构已经解决了实际问题。

头(11)稳定地位于机身上部，并且组成所述成型系统的阴模件，头的模槽由相对的锥形组成。阳模成型件的布置是位于特殊的双液压活塞(22)(27)上，并且由含有压缩空气的弹性管(21)和夹住该管的特殊弹性模(20)(12)组成。所述双液压活塞是成对操作，并且分为用于按压鞋帮部件的主活塞(22)和用于初步夹紧的副活塞(27)。

存在至今的3D成型机是静态的机器。就是说，它们使用由阳模和阴模组成的成型模。下部部件由具有恒定体积的弹性材料制成，将平的鞋帮部件放置在上面并且由钳子紧固。在下一个阶段，加热后的头带有压力下落，使鞋帮部件成型。这种类型的静态3D成型机通常已知是按照中国和德国的说明书制成的。

对于一直延续至今的3D成型机，只有处于脚踝部位的鞋帮部件的局部成型是可能的，这导致处于脚尖和鞋拔区域的鞋帮部件不能被按压，而保持未烫平的状态。对于靴子的鞋帮部件的3D成型被有缺陷地实施，而且当需要时，不能同时实施衬里的胶合。

主要的技术问题是形成作为没有任何相对锥形的整体件的被加热头的空腔，以及具有恒定体积的弹性阳模，结果，可能需要改变鞋帮部件，鞋帮部件通过压缩变小而且不能被完全覆盖。在弹性模上用钳子进行紧固鞋帮部件的方式是耗费时间的。

发明内容

本发明涉及一种新的动态3D成型及组合机，其中：

它完全而有效地使脚踝处的所有鞋帮部件3D成型，而不管皮革的尺寸、厚度和质量。

同时，它烫平和按压脚尖和鞋拔，而在需要时实现所有类型的鞋帮部件的内前部衬里的完全胶合。

通过不使用任何辅助钳子或者任何其它程序而由简单的放下，它实现了鞋帮部件的约束(restraint)。

该机器的小型体积和它的梯形形状以及它的简单操作，使得能够围绕一个操作员周身放置不止一台机器，通过这种方式，操作员能够操作不止一台机器。

所述机器的操作总体实质上提高了生产速度，由此，降低了鞋的制造成本，同时提高了质量。特定机器的位置配置具有的优点是，能够以任何角度进行安装，这取决于鞋帮的特性，比如衬里视觉控制需要改变180度角，然后将加热头稳定地放置在工作台上，将弹性管放置在顶部。在这种情况下，操作员将鞋帮倒转，从视觉上控制衬里而不是控制皮革。

就涉及机器的操作和结构方面，所有上述优点是通过机器的特殊设计实现的，具体地：

通过如下进行的机器的操作：

我们将鞋帮部件(37)放置在薄硅树脂膜(外膜)(12)上，通过按压一个按钮启动小的初步夹紧活塞(27)，一旦鞋帮部件接触加热头(11)，通过观察位于机器衬垫处的特征指示器(测量器)，调整鞋帮处于适当的位置，随后调整压力弹性柔软管(21)处的压力并启动大的压力活塞(22)。一旦按压启动，柔软弹性管(21)以及夹住该管的模具(20)，薄硅树脂膜(外膜)(12)按压在成型头(11)空腔内的鞋帮部件。按照锥形的内部形状，柔软弹性管(21)内的空气结合大活塞(22)的压力迫使所有的布置变形，并跨越位于所述头(11)空腔内的鞋帮部件(37)的展开部分。按压时间取决于皮革的厚度和质量。

通过所述形状，恒定加热的成型头(11)的内外形状由具有相向锥形的凹曲表面组合构成，并且稳定地安装在机器的上部。

通过柔软管(21)的使用，所述管通过板驱动器(23)(24)从两侧紧紧地封闭而且被填充来自进气螺纹组(26)的压力受控的空气，在运输机的各个管座处通过板驱动器(23)(24)将所述管支撑，于是在按压过程中，能够调整弹性管的倾斜度和侧边的张力，一般地，其在加热头(11)的整个空腔内产生。

弹性管(21)在它的内前部由圆柱截面的弹性件进行加固，该弹性件从内侧被斜着切割。