[发明专利]带有焊道覆盖物的熔焊装配件

说明书

技术领域

本发明通常涉及通过熔焊进行管件以及热塑性装配件的连接。更为特别的是，本发明涉及用于连接热塑性部件的改进式装配件。

背景技术

多家公司已研发出了塑性焊接设备，其使用了特殊的装配件来连接热塑性管件。可以将塑性焊接分为三种：熔焊、电感式熔接、以及无焊缝和裂隙焊(Bead and Crevice Free welding)。熔焊用于热塑性管件的高品质安装。热塑性管件因其与化学材料的兼容性、其抗腐蚀性、易于安装、长寿命及其平滑的内表面，因此，已逐渐在工业上得以使用。热塑性管件的这些特点适用于高品质应用。

标准的熔焊包括将管件热熔成凹形插口装配件。通过将管件端部和装配件的配合表面加热至材料的熔点之上的温度，由此实现结合。随后，使加热部件接合并将它们固定在一起直至熔合。熔合是在部件冷却至材料的熔点以下时发生的。

加热通常是借助温度范围达到500±10°(或260℃)的电加热器，由导电装置实现的。通过适当的时间，与加热工具直接接触的管件和装配件的表面将会熔化。随后，小心地从加热工具上除去所述部件并迅速将它们推压在一起，从而使两个部件熔合在一起。除了用板代替凹形插口以外，以与上述相同的方式，熔焊也可用于将管件或装配件焊接至板上。

管件的外径和装配件或板的芯部之间的关系对于成功熔焊而言是至关重要的。在使热表面配合在一起时，总会发生干涉。仔细设计的加热配合部件的紧配合能够确保结合的一致性。另外，当从一个表面上“剥落”过量的熔融材料时，还会导致形成焊道外观。由于形成的分段式未修整外观以及由于焊缝可能会夹带在熔融状态下埋入材料中的空气中悬浮的颗粒，因此，这种焊道对于某些使用者而言是不理想的。

焊道能够显示是否正确形成热熔接点。理论上，应进行双面焊接并且其尺寸不应较大。如上所述，焊道的一个缺点在于会使接点出现分段式外观。另一个缺点在于：由于正常的加热或因可能在材料处于熔融状态下已捕获的颗粒，在焊道区域上可能会出现黑点。一些利用热熔来制造产品的制造者要对焊道进行加工，以便形成更专业的模制视觉效果。其会使制造工艺增加了一个额外的步骤。

因此，需要一种改进的装配件，其能够使焊道并入装配件内，从而形成具有更完善外观的成品。另外，需要一种改进的装配件，其通过对装配件提供一辅助止动件来避免过度插入配合件的常见缺陷。另外，需要通过省略由机加工除去焊道来减少热熔中所含的制造步骤。本发明能够充分满足这些需求并提供其它的相关优点。

发明内容

本发明涉及一种在配合热塑性部件的熔焊中使用的装配件。这种装配件包括：一个主体，该主体限定有一条通过其中的通道并具有一绕主体的一部分设置的焊道腔。所述焊道腔用以接收由使主体与一配合热塑性部件相连的熔焊产生的过量热塑性材料。配合的热塑性部件可以是管件或板、壁、容器、加压腔室中的孔等。装配件优选为圆柱形，但也可以是三角形、方形、矩形等。

在一个优选实施例中，装配件在与焊道腔相对的一端上包括一螺纹接头。装配件中与焊道腔相邻的主体构成为应能以紧配合容纳在配合的热塑性部件内。焊道腔包括一个用以防止装配件过度插入配合的热塑性部件内的止动凸缘。

在另一优选实施例中，装配件具有一个第二焊道腔，其与相对于第一焊道腔的主体一端相邻。如在第一实施例中那样，与任何一个焊道腔相邻的主体构成为应能以紧配合容纳在配合的热塑性部件内。同样，焊道腔包括一个用以防止装配件过度插入配合的热塑性部件内的止动凸缘。

所述装配件的主体由热熔性热塑性材料(如聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯)构成。

焊道腔包括一个视窗，其用以观察由装配件与配合热塑性部件之间的紧配合产生的过量热塑性材料。

装配件的主体可包括一个位于主体的第一端和第二端之间的弯头。另外，装配件的主体可包括一个位于主体的第一端和第二端之间的T-接合部，其中，T-接合部的第三孔包括第三焊道腔。

一种用于将一个装配件熔焊至一配合热塑性部件上的方法包括以下步骤：将装配件和配合热塑性部件的配合表面加热至高于每一部分的熔点的温度，通常至少为500。随后，使构成为能够形成紧配合的装配件与配合热塑性部件的表面接合直至配合的热塑性部件与焊道腔中的凸缘接合。在一焊道腔中收集由于紧配合而从装配件或配合热塑性部件上除去的过量热塑性材料。随后，使接合的部件冷却。通过焊道腔中的视窗可以检查过量的热塑性材料。

通过以下结合示例说明本发明原理的附图所作的更详细说明，将能更清楚地理解本发明的其它特点和优点。

附图说明