[发明专利]弹条安装机

说明书

技术领域

本发明属于铁路道轨铺设用工具技术领域，特别涉及一种弹条安装机。

背景技术

在铁路道轨铺设过程中需要安装弹条，由于没有专门工具，完全靠人工进行，施工缓慢，不能满足快速安装要求，工人劳动强度大，施工效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种施工效率高的弹条安装机。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：弹条安装机，包括带行走机构的机架，机架下部侧面设有弹条安装机构，弹条安装机构包括油缸及分别与油缸底端和活塞顶端铰接的支撑臂和外向拐臂拨叉，支撑臂中部和拐臂拨叉拐点前后间隔与机架下部铰接，油缸通过带控制阀的管路与油泵连接，油泵与动力联接；机架后部设有弹条安装机构起落机构。

机架下框上间隔设有三个径向连接孔，机架两侧均设有弹条安装机构，左侧弹条安装机构的支撑臂和拐臂拨叉顺序通过前两个连接孔与机架下框铰接，右侧弹条安装机构的拐臂拨叉和支撑臂顺序通过后两个连接孔与机架下框铰接。

支撑臂下端向拐臂拨叉水平弯折且低于拐臂拨叉下端。

机架下框后部与后行走轮轴架铰接且与扶手下端铰接，扶手中部与机架上框铰接，扶手中部连接向下套筒，套筒套于连接后行走轮轴的导向杆外，套筒内底与导向杆上端之间设有复位弹簧。

机架上、下框之间的扶手段与前侧机架竖框之间铰接有支撑杆。

本发明使用方法为：在弹条安装机构处于高位(初始)状态下，手扶扶手推动弹条安装机前行至工位后，落下弹条安装机构使其支撑臂下端顶住轨枕中预埋的预制件，拐臂拨叉下端挂住弹条，操作控制阀动作，即可实现弹条安装作业。弹条安装机两侧的弹条安装机构一次可以实现轨道两侧一对弹条安装。作业完毕，起升弹条安装机构，重复上述操作即可逐对实现弹条安装。

本发明采用在带行走机构的机架侧面设置弹条安装机构的设计，结构简单；弹条安装机构以液压油为动力、以其与机架的连接点为支点，利用杠杆原理进行弹条安装，设计巧妙，节省动力，且作业力量柔性可调不损伤弹条；机架后部设置的起落机构使得在完成一对弹条安装后，可轻松方便地升起弹条安装机构，避免其与轨枕磕绊，实现无障碍行走；由于实现了机械化作业，工人劳动强度大为降低，施工效率大幅度提高。另外，本发明双侧弹条安装机构同时作业，保证了钢轨的受力均匀和装配质量。

附图说明

图1为本发明初始状态结构示意图；

图2为本发明工作状态结构示意图；

图3为弹条、预制件、轨枕与钢轨之间位置关系示意图；

图4为本发明的液压原理图。

具体实施方式

弹条安装机，包括带行走机构的机架20，机架下框21上间隔设有三个径向连接孔，机架下框21两侧均设有弹条安装机构，弹条安装机构包括油缸6、7及分别与油缸底端和活塞顶端铰接的支撑臂5、5’和外向拐臂拨叉8、8’，左侧弹条安装机构的支撑臂5和拐臂拨叉8顺序通过前两个连接孔与机架下框21铰接，右侧弹条安装机构的拐臂拨叉8’和支撑臂5’顺序通过后两个连接孔与机架下框21铰接。支撑臂5、5’下端向拐臂拨叉8、8’方向水平弯折且低于其下端。油缸6、7通过带控制阀的管路与油泵3连接，油泵3与内燃机(或电机)2联接。4为油箱。

机架下框21后部与后行走轮轴架22铰接且与扶手23下端铰接，扶手23中部与机架上框24铰接，扶手23中部连接向下套筒25，套筒25套于连接后行走轮轴的导向杆26外，套筒25内底与导向杆26上端之间设有复位弹簧27。机架上框24、下框21之间的扶手段与前侧机架竖框28之间铰接有支撑杆29。

1、9分别为安装于机架下部的行走轮，10为弹条，11为预埋件，12为轨枕，14、15分别为左、右侧弹条，16为钢轨。

本实施例的液压系统的工作原理为：(1)弹条安装机构工作过程：内燃机(或电动机)2启动后通过连轴器带动油泵3，液压油通过滤清器31吸入油泵3，油泵3泵出的高压油一路送入安全阀32、另一路送入电磁换向阀33，电磁换向阀33经过压力继电器34送入单向顺序阀35，单向顺序阀35输出的高压油送入液压缸6、7后接油口，带动弹条安装机构安装弹条，液压缸6、7的液压油的回路通过电磁换向阀33、手动换向阀36、散热器37回到油箱4完成弹条安装。(2)弹条安装机构复位过程：弹条安装完成后，内燃机(或电动机)1通过连轴器带动油泵3，液压油通过滤清器31吸入油泵3，油泵3泵出的高压油一路送入安全阀32、另一路送入电磁换向阀33，改变液压油的输出路径送入液压缸6、7前接油口，带动弹条安装机构复位，液压油通过单向顺序阀35、手动换向阀36、散热器37回到油箱4完成复位。